Zusätzliche Technologie: HIC -Test|NACE MR0175|Z15|Z25|Z35 |
Dicke: 6 mm bis 300 mm,
Breite: 1500 mm bis 4050 mm,
Länge: 3000 mm bis 15000 mm
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften:
| A302 Grad B Chemische Zusammensetzung | |||||||
| Kohlenstoff, max | % | Mangan, Max | % | Silizium, Max | % | Schwefel Max | % |
| 25mm oder unter | 0.2 | Wärmeanalyse | 1.15-1.50 | Wärmeanalyse | 0.15-0.40 | Alles dick | 0.035 |
| 25-50 mm | 0.23 | Produktanalyse | 1.07-1.62 | Produktanalyse | 0.13-0.45 | ||
| über 50 mm | 0.25 | ||||||
| Molybdän max | % | Nickel Max | % | Phosphor | % | ||
| Wärmeanalyse | 0.45-0.60 | Wärmeanalyse | … | Alles dick | 0.035 | ||
| Produktanalyse | 0.41-0.64 | Produktanalyse | … | ||||
| Mechanische Eigenschaft der Stahlplatte der A302 Grad B | A302 Note b |
| Zugfestigkeit, KIS [MPA] | 80-100 [550-690] |
| Ertragsfestigkeit, Min, KIS [MPA] | 50 [345] |
| Dehnung in 8 in . [200 mm], min, % | 15 |
| Dehnung in 2 in . [50 mm], min, % | 18 |
F1: Wie unterscheidet sich die chemische Zusammensetzung von ASTM A302 Grad B von Grad A?
Höherer Mangan (1,15–1,50% gegenüber 0,85–1,20% in Grad A).
Identischer Molybdängehalt (0,20–0,30%)
Engere Verunreinigungskontrolle:
Phosphor weniger oder gleich 0,025% (gegenüber weniger oder gleich 0,035% in Grad A)
Schwefel weniger als oder gleich 0,025% (gegenüber weniger oder gleich 0,040% in Grad A)
Schlüsselauswirkungen: Verbesserte Härtbarkeit und Härte mit niedriger Temperatur .
F2: Was sind die minimalen mechanischen Eigenschaften für Platten der Klasse B?
| Eigentum | Erfordernis | Teststandard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 585–760 MPa (85–110 KSI) | ASTM A370 |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 415 MPa (60 ksi) | ASTM A370 |
| Dehnung (2 ") | Größer als oder gleich 17% | ASTM A370 |
| Charpy Impact | 34J @ -18 Grad | ASTM A673 (Frequenz H) |
| HINWEIS: 20% stärker als Grad A mit strengerer Auswirkungsenergie . |
F3: Warum wird Grad B für Hydroprozessungsreaktoren bevorzugt?
Wasserstoffresistenz: MO-Carbide hemmen HIC bei weniger als oder gleich 400 Grad /15 MPa H₂-Partialdruck
NACE MR0175 Compliancefür sauren Service
ASME Abschnitt VIII Div .2 GenehmigungFür Hochdruckdesigns
Typische Verwendung: Reaktorschalen in Ölraffinerien (e . g ., Hydrocrackers) .
F4: Welche Wärmebehandlung ist für die Herstellung von Grad B obligatorisch?
Obligatorische Sequenz:
Normalisierung: 910–940 Grad (Full Mo -Lösung)
Quenching: Water spray for plates >50 mm Dicke
Temperieren: 595–650 Grad × 1H/25mm (min . 1 Stunde)
*Critical control: Cooling rate >28 Grad /min zwischen 800 und 500 Grad, um spröde Phasen zu vermeiden .*
F5: Welche Verbrauchsmaterialien und Verfahren werden angegeben?
Schweißprotokoll:
Vorheizen: 175–200 Grad (überwacht über Thermoelemente)
Verbrauchsmaterial:
SMAW: AWS E 9018- B3 (2.25CR -1 Mo) für Festigkeit Overmatch
SAW: F9P 4- EB3R Flux/Wire Combo
PWHT: 690 ± 15 Grad × 2H/25 mm (max. 690 Grad, um einen Festigkeitsverlust zu verhindern)
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