Produktionsgröße: Dicke: 4mm - 400 mm; Breite: 1000mm - 4000 mm; Länge: 4000 mm - 12000 mm .
Produktion Way: HOT Rolled, Taning, Normalisierung, Temperieren .
Technische Details:
Wärmebehandlung: Normalisiert, gelöscht, temperiert, HIC, Impact -Test, .. (optional, wenn nicht in Regeln angegeben)
Chemische Zusammensetzung ( %):
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Klasse/ Material |
Element |
Komposition (max-a, min-i) |
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A387 Klasse 12 Klasse 1/ A387 Gr12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
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Mn |
0.40-0.65 |
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Ja |
0.15-0.40 |
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P |
0.035 |
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|
S |
0.035 |
Mechanische Eigenschaften (MPA)
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Klasse/ Material |
Zugtest |
KSI/MPA |
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A387 Klasse 12 Klasse 1/ A387 Gr12 CL1 |
Zugfestigkeit |
55-80/380-550 |
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Ergeben Sie Streengh |
33/230 |
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Verlängerung |
18% |
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Impact -Test (falls vorhanden) |
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F1: Was ist die wichtige Legierungszusammensetzung von ASTM A387 Klasse 12 Klasse 1 und wie unterscheidet es sich von der 11. Klasse?
Legierungssystem: 1.0% Cr -0.5% MO (VS . 1.25% Cr -0.5% MO in Klasse 11)
Kohlenstoffkontrolle: Weniger als oder gleich 0,15% (niedriger als 0,20% der Klasse 11) für eine verbesserte Schweißbarkeit
Mangan (MN): 0,30–0,60% (ausgewogen für Kraft und Zähigkeit)
*Zweck: optimiert für erhöhte Temperaturwasserstoffservice mit besserer Formbarkeit als Grad 11.*
F2: Was sind die mechanischen Eigentumsanforderungen für die Klasse 1 der Klasse 1 der Klasse 1?
| Eigentum | Erfordernis | Teststandard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 415–585 MPa (60–85 KSI) | ASTM A370 |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 220 MPa (32 KSI) | ASTM A370 |
| Dehnung (2 ") | Größer als oder gleich 22% | ASTM A370 |
| Charpy-Kerbschlag | 27J @ -30 Grad | ASTM A20 S5 (falls angegeben) |
| *Hinweis: Klasse 1 erfordertnormalisiert + temperiertBedingung, um einheitliche Mikrostruktur zu sichern .* |
F3: Warum wird die Klasse 1 der Klasse 1 für Wasserstoff in Ölraffinerien bevorzugt?
Überlegene Resistenz gegen WasserstoffversprächeAufgrund von CR-Mo-Carbiden
Konform mit NACE MR0175/MR0103Für saure (H₂s) Umgebungen
Langzeitkriechwiderstandbei weniger als oder gleich 450 Grad (842 Grad F)
Typische Anwendungen:
Hydrotreater -Reaktorschalen
Hochtemperaturen Wasserstoffrohrleitungen
F4: Was sind die obligatorischen Wärmebehandlung und Testanforderungen?
Wärmebehandlung:
Normalisierung: 900–940 Grad (1650–1725 Grad F) zur Verfeinerung der Getreide
Temperieren: 650–730 Grad (1200–1350 Grad F) für Stressabbau und Zähigkeit
Testanforderungen:
Ultraschalltests (UT): ASTM A578 Level II (für Dicke größer oder gleich 6 mm)
Charpy V-Notch-Tests(wenn in Bestellung angegeben)
Härteprüfung: Max 200 HB, um Schweißbacken zu vermeiden,
F5: Welche Schweißverfahren werden für die Klasse 1 der 12. Klasse empfohlen?
Best Practices schweißen:
Vorheizen: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12 mm
Verbrauchsmaterial:
SMAW: AWS E 8018- B2 (1.25CR -0.5 MO) für übereinstimmende Eigenschaften
GTAW: ER80S-B2 Füllstoffmetall
Wärmebehandlung nach der Scheibe (PWHT): 620–675 Grad (1150–1250 Grad F) × 1H/25 mm
Kritischer Hinweis:Vermeiden Sie eine längere Exposition gegenüber 400–600 Grad (750–1110 Grad F), um die Temperaturverspräche . zu verhindern
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