Schweißbarkeit
Unterschiedliche Produktanwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Schweißleistung. Für Geschirr der Kategorie I ist im Allgemeinen keine Schweißleistung erforderlich, selbst bei einigen Topfherstellern. Für die meisten Produkte sind jedoch Rohstoffe mit guter Schweißleistung erforderlich, z. B. Geschirr zweiter Klasse, Thermosbecher, Stahlrohre, Warmwasserbereiter, Wasserspender usw.
Korrosionsbeständigkeit
Die meisten Edelstahlprodukte erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Geschirr der Klassen I und II, Küchenutensilien, Warmwasserbereiter, Trinkbrunnen usw. Einige ausländische Geschäftsleute führen auch Korrosionsbeständigkeitstests für ihre Produkte durch: Erhitzen Sie die wässrige NACL-Lösung, bis sie kocht, und gießen Sie sie ein es nach einer gewissen Zeit. Entfernen Sie die Lösung, waschen und trocknen Sie sie und wiegen Sie den Gewichtsverlust, um den Grad der Korrosion zu bestimmen (Hinweis: Beim Polieren des Produkts führt der Fe-Anteil im Schmirgelleinen oder Schleifpapier dazu, dass während des Tests Rostflecken auf der Oberfläche erscheinen.)
Wenn die Anzahl der Chromatome im Stahl nicht weniger als 12,5 % beträgt, kann sich das Elektrodenpotential des Stahls plötzlich von negativem Potential auf positives Elektrodenpotential ändern. Elektrochemische Korrosion verhindern.
Polierleistung
In der heutigen Gesellschaft durchlaufen Edelstahlprodukte im Allgemeinen während der Produktion den Polierprozess. Nur wenige Produkte, wie z. B. Warmwasserbereiter und Auskleidungen von Wasserspendern, müssen nicht poliert werden. Daher ist eine gute Polierleistung des Rohmaterials erforderlich. Zu den Faktoren, die die Polierleistung beeinflussen, gehören hauptsächlich die folgenden Punkte:
①Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß, Beizen usw.
② Rohstoffproblem. Wenn die Härte zu niedrig ist, ist das Polieren beim Polieren schwierig (schlechte BQ-Eigenschaften). Wenn außerdem die Härte zu niedrig ist, kann es beim Tiefziehen leicht zu Orangenhautphänomenen auf der Oberfläche kommen, was sich negativ auf die BQ-Eigenschaften auswirkt. BQ mit hoher Härte ist relativ gut.
③Bei Produkten, die tiefgezogen wurden, treten in Bereichen mit starker Verformung kleine schwarze Flecken und Rillen auf der Oberfläche auf, die sich auf die BQ-Eigenschaften auswirken.
Hitzebeständigkeit
Unter Hitzebeständigkeit versteht man die Fähigkeit von Edelstahl, seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beizubehalten.
Wirkung von Kohlenstoff: Kohlenstoff ist ein Element, das Austenit stark bildet und stabilisiert und die Austenitzone in austenitischem Edelstahl erweitert. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30-mal höher als die von Nickel. Kohlenstoff ist ein interstitielles Element und kann die Festigkeit von austenitischem Edelstahl durch Mischkristallverfestigung erheblich verbessern. Kohlenstoff kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in hochkonzentrierten Chloriden (z. B. 42 %iger MgCl2-Siedelösung) verbessern.
Allerdings wird Kohlenstoff in austenitischem Edelstahl oft als schädliches Element angesehen. Dies liegt vor allem daran, dass unter bestimmten Bedingungen bei der korrosionsbeständigen Verwendung von Edelstahl (z. B. Schweißen oder Erhitzen auf 450~850 Grad) Kohlenstoff mit dem Stahl interagieren kann. Chrom bildet chromreiche Cr23C6-Kohlenstoffverbindungen, was zu einer lokalen Chromverarmung führt und die Korrosionsbeständigkeit von Stahl, insbesondere die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, verringert. daher. Die meisten der seit den 1966er Jahren neu entwickelten austenitischen Chrom-Nickel-Edelstähle sind Typen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder 0,02 %. Es ist bekannt, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die interkristalline Korrosionsempfindlichkeit des Stahls abnimmt. Wenn der Kohlenstoffgehalt niedriger als nur 0,02 % ist, ist der Effekt am offensichtlichsten. Einige Experimente zeigten auch, dass Kohlenstoff auch die Neigung zur Lochfraßkorrosion von austenitischem Chrom-Edelstahl erhöht. Aufgrund der schädlichen Wirkung von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt während des Schmelzprozesses von austenitischem Edelstahl so niedrig wie möglich gehalten werden, sondern auch die Oberflächenkarbonisierung von Edelstahl und Chromkarbiden während der anschließenden Warm- und Kaltumformung verhindert werden Wärmebehandlungsverfahren. Präzipitat.
