Was ist der Unterschied zwischen LR AH46- und LR AH50-Stahlplatten?

Apr 03, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

LR AH46 ist ein besonders-hochfestes-Stahlblech für den Schiffbau, das von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Die Bezeichnung „AH“ steht für hochfesten Stahl mit einer bei 0 °C getesteten Schlagzähigkeit. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 460 MPa und eine Zugfestigkeit von 570 bis 720 MPa bei einer Mindestdehnung von 19 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, mit Kohlenstoff ≤0,21 % und Mangan ≤1,70 %. Diese Güte wird typischerweise im normalisierten (N), thermomechanisch kontrolliert gewalzten (TM) oder vergüteten Zustand (QT) geliefert.

 

LR AH50 ist ein extra-hochfestes-Schiffsstahlblech, das auch von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 500 MPa und eine Zugfestigkeit von 610 bis 770 MPa bei einer Mindestdehnung von 18 %. Der Aufprallenergiebedarf beträgt 33 J (quer) und 50 J (längs) bei 0 °C. Die chemische Zusammensetzung weist einen Kohlenstoffgehalt von ≤ 0,21 % und einen Mangangehalt von ≤ 1,70 % auf, ähnlich wie bei AH46 .. Diese Sorte wird typischerweise in TM- oder QT-Bedingungen geliefert.

 

Sowohl LR AH46 als auch LR AH50 sind LR-zertifizierte extra-hochfeste-Schiffsstähle mit bei 0 °C getesteter Schlagzähigkeit, die eine zuverlässige Leistung in allgemeinen Meeresumgebungen gewährleisten. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH46 bietet eine Mindeststreckgrenze von 460 MPa mit einer Zugfestigkeit von 570-720 MPa und eignet sich für hochfeste Rumpfkonstruktionen, während AH50 eine höhere Mindeststreckgrenze von 500 MPa mit einer Zugfestigkeit von bis zu 610-770 MPa bietet und für anspruchsvollere Lastaufnahmeanwendungen konzipiert ist, die eine höhere Leistung erfordern Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Beide Qualitäten verfügen über eine streng kontrollierte chemische Zusammensetzung mit einem Kohlenstoffgehalt von ≤ 0,21 % und behalten eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See bei, obwohl AH50 normalerweise eine präzisere Verarbeitung erfordert, um seine verbesserten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Die Wahl zwischen ihnen hängt davon ab, ob das Projekt die ausgewogene Stärke von AH46 oder die verbesserte Leistung von AH50 für extremere strukturelle Anforderungen erfordert.

 

Chemische Zusammensetzung

 

LR AH46 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH46

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

LR AH50 extra hochfeste chemische Zusammensetzung

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH50

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mechanisches Eigentum

 

LR AH46 mit besonders hoher Festigkeit

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR AH46

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

0

J

J

t≤50

460

570-720

19%

31

46

50<t≤70

460

570-720

19%

31

46

70<t≤100

460

570-720

19%

31

46

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

 

LR AH50 mit besonders hoher Festigkeit

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR AH50

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

0

J

J

t≤50

500

610-770

18%

33

50

50<t≤70

500

610-770

18%

33

50

70<t≤100

500

610-770

18%

33

50

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest