LR EH36 ist eine hochfeste Stahlplatte für den Schiffbau, die von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Die Note „E“ bedeutet, dass es einem Schlagtest bei -40 Grad mit einer minimalen Schlagenergie von 34 J in Längsrichtung unterzogen wurde. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa und eine Zugfestigkeit von 490 bis 620 MPa. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Die Mindestdehnung beträgt 21 %. Diese Sorte wird häufig für den Rumpfbau, Offshore-Plattformen und kritische Strukturkomponenten von Schiffen verwendet, die unter rauen Meeresbedingungen eingesetzt werden.
LR EH69 ist eine ultra-hochfeste-Schiffsstahlplatte, die ebenfalls vom Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei -40 Grad getestet wurde. Die „69“ bezeichnet eine Mindeststreckgrenze von 690 MPa und eine Zugfestigkeit im Bereich von 770 bis 940 MPa. Die Mindestdehnung beträgt 16 % für Dicken bis 100 mm. Die chemische Zusammensetzung umfasst Kohlenstoff von höchstens 0,20 %, Mangan von höchstens 1,70 % und Mikrolegierungselemente wie Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni und Mo. Diese Sorte erfordert eine fortschrittliche Verarbeitung wie TMCP oder Abschrecken und Anlassen und ist für die am stärksten beanspruchten Strukturkomponenten im modernen Schiffbau und der Offshore-Technik konzipiert und bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Sowohl LR EH36 als auch LR EH69 sind LR-zertifizierte hoch-Schiffsstähle mit ausgezeichneter Tieftemperaturzähigkeit, getestet bei -40 Grad, was eine zuverlässige Leistung in rauen Meeresumgebungen gewährleistet. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: EH36 bietet eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa bei einer Zugfestigkeit von 490-620 MPa und eignet sich für den allgemeinen hochfesten Rumpfbau, während EH69 eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze von 690 MPa mit einer Zugfestigkeit von 770–940 MPa bietet und für die anspruchsvollsten tragenden Anwendungen entwickelt wurde, die eine maximale Gewichtsreduzierung erfordern. Beide Qualitäten zeichnen sich durch eine kontrollierte chemische Zusammensetzung aus, aber EH69 erfordert eine fortschrittlichere Verarbeitung wie TMCP oder QT, um seine überlegenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen und gleichzeitig eine gute Schweißbarkeit für kritische Schiffsanwendungen beizubehalten.
Chemische Zusammensetzung
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LR EH36 hochfeste chemische Zusammensetzung |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR EH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR EH69 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR EH69 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mechanisches Eigentum
|
LR EH36 mit hoher Festigkeit |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR EH36 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
-40 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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|
LR EH69 mit besonders hoher Festigkeit |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR EH69 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
-40 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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