Unterschied zwischen LR EH36 und LR EH62 Stahlblech

Mar 19, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

LR EH36 ist eine hochfeste Stahlplatte für den Schiffbau, die von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Die Bezeichnung „EH“ bedeutet, dass es bei -40 Grad auf Stöße getestet wurde, was eine hervorragende Robustheit für Anwendungen in kalten Umgebungen, wie z. B. Einsätze in der Arktis, gewährleistet. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa und eine Zugfestigkeit von 490 bis 620 MPa bei einer Mindestdehnung von 21 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Diese Sorte wird häufig für den Rumpfbau, Offshore-Plattformen, Decks und kritische Strukturkomponenten von Schiffen verwendet, die unter rauen Meeresbedingungen eingesetzt werden.

 

LR EH62 ist eine ultra-hochfeste-Schiffsstahlplatte, die ebenfalls vom Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei -40 Grad getestet wurde. Die „62“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 620 MPa und eine Zugfestigkeit im Bereich von 720 bis 890 MPa bei einer Mindestdehnung von 17 %. Die chemische Zusammensetzung weist einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,20 % und einen Mangangehalt von höchstens 1,70 % auf, mit Mikrolegierungselementen wie Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni und Mo. Diese Sorte erfordert eine fortschrittliche Verarbeitung wie TMCP oder Abschrecken und Anlassen und ist für die am stärksten beanspruchten Strukturkomponenten im modernen Schiffbau und der Offshore-Technik konzipiert und bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

 

Sowohl LR EH36 als auch LR EH62 sind LR-zertifizierte hoch-Schiffsstähle mit ausgezeichneter Tief-zähigkeit, getestet bei -40 Grad, und gewährleisten zuverlässige Leistung in rauen Meeresumgebungen, einschließlich arktischer Bedingungen. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: EH36 bietet eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa bei einer Zugfestigkeit von 490-620 MPa und eignet sich für den allgemeinen hochfesten Rumpfbau und Offshore-Strukturen, während EH62 eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze von 620 MPa mit einer Zugfestigkeit von 720–890 MPa bietet und für die anspruchsvollsten tragenden Anwendungen entwickelt wurde, die eine maximale Gewichtsreduzierung erfordern. Beide Qualitäten zeichnen sich durch eine kontrollierte chemische Zusammensetzung aus, aber EH62 erfordert eine fortschrittlichere Verarbeitung wie TMCP oder QT, um seine überlegenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen und gleichzeitig eine gute Schweißbarkeit für kritische Schiffsanwendungen beizubehalten.

 

Chemische Zusammensetzung

 

LR EH36 hochfeste chemische Zusammensetzung

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR EH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR EH62 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR EH62

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mechanisches Eigentum

 

LR EH36 mit hoher Festigkeit

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR EH36

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

-40

J

J

t Kleiner oder gleich 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Kleiner oder gleich 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Kleiner oder gleich 100

355

490-630

21%

34

50

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

 

LR EH62 mit besonders hoher Festigkeit

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR EH62

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

-40

J

J

t Kleiner oder gleich 50

620

720-890

17%

41

62

50<t Kleiner oder gleich 70

620

720-890

17%

41

62

70<t Kleiner oder gleich 100

620

720-890

17%

41

62

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest