316L- und SS316-Stahlbleche (oder einfach 316-Stahlbleche) sind beide austenitische Edelstähle in Marinequalität mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit aufgrund des zugesetzten Molybdäns. Der Hauptunterschied ist jedoch der Kohlenstoffgehalt: 316L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %) für eine bessere Schweißbarkeit und ein geringeres interkristallines Korrosionsrisiko, während Standard 316 einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt (max. 0,08 %) aufweist, sodass 316L im Allgemeinen für Schweißanwendungen bevorzugt wird. obwohl beide in Chloridumgebungen eine ähnlich hohe Leistung bieten.
Chemische Zusammensetzung von SS316- und 316L-Stahlplatten
| Chemische Zusammensetzung von SS316 und 316L | ||
|---|---|---|
| Element | SS316 | 316L |
| Kohlenstoff | 0.08 | 0,030 max |
| Chrom | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Nickel | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Molybdän | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
| Mangan | 2.00 | 2.00 |
| Silizium | 0.75 | 0.75 |
| Stickstoff | 0.10 | 0.10 |
| Phosphor | 0.045 | 0.045 |
| Schwefel | 0.030 | 0.030 |
Mechanische Eigenschaften von SS316- und 316L-Stahlplatten
| Mechanische Eigenschaften von SS316 und 316L | 316 | 316L |
|---|---|---|
| Streckgrenze, min. (ksi) | 30 | 25 |
| Zugfestigkeit, min. (ksi) | 75 | 70 |
| Dehnung, min. (%) | 40 | 40 |
| Härte, max. (Rb) | 95 | 95 |
Edelstahlstandards für SS316- und 316L-Stahlplatten
| Stahlstandards von SS316 und 316L | |
|---|---|
| 316 | 316L |
| ASTM A240 | ASTM A240 |
| ASTM A666 | ASTM A666 |
| ASME SA240 | ASME SA240 |
| AMS 5524 | AMS 5507 |
Die wichtigsten Unterschiede zusammengefasst
Kohlenstoffgehalt: Dies ist der entscheidende Faktor. 316L (kohlenstoffarm) hat maximal 0,03 % C, während 316 maximal 0,08 % C hat.
Schweißbarkeit: Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 316L reduziert die Karbidausfällung beim Schweißen erheblich und verhindert so eine Sensibilisierung (interkristalline Korrosion).
Korrosionsbeständigkeit: Beide sind ausgezeichnet, aber 316L bietet aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts eine überlegene Beständigkeit in geschweißten Abschnitten.
Ähnlichkeiten und Eigenschaften
Zusammensetzung: Beide enthalten Chrom (16–18 %), Nickel (10–14 %) und Molybdän (2–3 %).
Molybdän: Erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere unter chloridreichen (salzigen) Bedingungen, wodurch sie „marinetauglich“ sind.
Anwendungen: Wird für Schiffszubehör, chemische Verarbeitung, Lebensmittelverarbeitung und architektonische Merkmale verwendet.
