EN10225 Offshore-Baustahlblech

EN10225 Offshore-Baustahlblech

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EN10225-Standardstahlblech weist gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schweißleistung und Prozessleistung auf. Es ist erforderlich, technische Indikatoren wie Schlagenergie bei 1/2 der Plattendicke, Reckalterung und Z--Term-Zugfestigkeit sicherzustellen. Die technischen Anforderungen sind deutlich höher als bei gewöhnlichem Baustahl und es handelt sich um ein -Endprodukt. .. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung wichtiger Strukturteile wie Windkraftanlagen, Ölförderplattformen und Terminalausrüstung verwendet.

 

Lieferbedingungen: +N, +M, +QT, +LO - Was sie bedeuten

Jede Sortenbezeichnung trägt außerdem einen Zusatz, der den Lieferzustand angibt:

Suffix	Zustand	Eigenschaften
+N	Normalisiert	Gleichmäßige feinkörnige Mikrostruktur durch kontrollierte Erwärmung und Luftkühlung; gute Zähigkeitskonsistenz über die Dicke hinweg
+M	Thermomechanisch gewalzt (TMCP)	Erzielt hohe Festigkeit bei niedrigem Kohlenstoffgehalt; Hervorragende Schweißbarkeit bei reduziertem Vorwärmbedarf
+QT	Abgeschreckt und gehärtet	Höchste Festigkeitsstufen (bis S690); überlegene Härte und Verschleißfestigkeit für hochbeanspruchte-Komponenten
+LO	Kohlenstoffarmes Äquivalent	Optimiert für maximale Schweißbarkeit in dicken Abschnitten; CEV streng kontrolliert

 

 

S355G2	S355G3	S355G4
S355G5	S355G6	S355G7
S355G8	S355G9	S355G10

 

S355G2+M	S355G3+M	S355G4+M
S355G5+M	S355G6+M	S355G7+M
S355G8+M	S355G9+M	S355G10+M

 

S355G2+N	S355G3+N	S355G4+N
S355G5+N	S355G6+N	S355G7+N
S355G8+N	S355G9+N	S355G10+N

 

 

Nenndicke (Zoll)	Gewicht (lb/ft2)
3/16 Zoll	7.065
1/4 Zoll	10.020
5/16 Zoll	12.075
3/8 Zoll	15.030
7/16 Zoll	17.085
1/2 Zoll	20.040
9/16 Zoll	22.095
5/8 Zoll	25.050
11/16 Zoll	28.005
3/4 Zoll	30.060
13/16 Zoll	33.015
7/8 Zoll	35.070
1 Zoll	40.080
1 1/8 Zoll	45.090
1 1/4 Zoll	51.000
1 3/8 Zoll	56.010
1 1/2 Zoll	61.020
1 5/8 Zoll	66.030
1 3/4 Zoll	71.040
1 7/8 Zoll	76.050
2 Zoll	81.060
2 1/8 Zoll	86.070
2 1/4 Zoll	91.080
2 1/2 Zoll	102.000
2 3/4 Zoll	112.020
3 Zoll	122.040
3 1/4 Zoll	132.060
3 1/2 Zoll	142.080
3 3/4 Zoll	153.000
4 Zoll	163.020
4 1/4 Zoll	173.040
4 1/2 Zoll	183.060
5 Zoll	204.000
5 1/2 Zoll	224.040
6 Zoll	244.080
6 1/2 Zoll	265.020
7 Zoll	285.060
7 1/2 Zoll	306.000
8 Zoll	326.040
9 Zoll	367.020
10 Zoll	408.000

 

 

Gewichtstabelle der Baustahlplatte EN10025-2

Plattendicke (mm)	Gewicht (kg/m2)
1,06 mm	12.06
2,00 mm	15.07
2,05 mm	19.06
3 mm	23.06
3,02 mm	25.01
4mm	31.04
5 mm	39.03
6 mm	47.01
8 mm	62.08
10 mm	78.05
12,05 mm	98.01
15 mm	118
20 mm	157
22,05 mm	177
25 mm	196
30 mm	236
32 mm	251
35 mm	275
40 mm	314
45 mm	353
50 mm	393
55 mm	432
60 mm	471
65 mm	510
70 mm	550
75 mm	589
80 mm	628
90 mm	707
100 mm	785
110 mm	864
120 mm	942
130 mm	1051
150 mm	1178
160 mm	1256
180 mm	1413
200 mm	1570
250 mm	1963

 

 

EN 10225 legt strenge Grenzwerte für Verunreinigungen wie Phosphor (P) und Schwefel (S) fest und kontrolliert den Kohlenstoffäquivalentwert (CEV), um maximale Schweißbarkeit sicherzustellen.

Grad	C	Mn	Si	P Kleiner oder gleich	S Kleiner oder gleich	CEV Kleiner oder gleich
S355G2+N	0.20	0.90–1.65	0.50	0.035	0.030	0.43
S355G3+N	0.18	0.90–1.65	0.50	0.035	0.025	0.43
S355G10+M	0.12	Kleiner oder gleich 1,65	0.15–0.55	0.015	0.005	0.43
S420G2+M	0.16	Kleiner oder gleich 1,70	0.50	0.030	0.025	0.45
S460G2+M	0.16	Kleiner oder gleich 1,70	0.50	0.030	0.025	0.47

 

 

Grad	C (maximal)	Si	Mn	P (maximal)	S (maximal)	CEV (max.)
S355G7+N / G8+N	0.18%	0.15-0.55%	1.60%	0.020%	0.005%	0.43
S355G7+M / G8+M	0.14%	0.15-0.50%	1.60%	0.020%	0.005%	0.39

 

 

Diese Qualitäten werden speziell auf die Schlagenergie bei -40 Grad getestet, um sicherzustellen, dass das Material im eiskalten Meerwasser nicht spröde wird.

 

Grad	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Schlagtest-Temp.	Min. Aufprallenergie
S355G2+N	Größer als oder gleich 355 (t Kleiner als oder gleich 16 mm)	470–630	Größer oder gleich 22	-20 Grad	Größer oder gleich 27 J
S355G10+M	Größer als oder gleich 355 (t Kleiner als oder gleich 16 mm)	460–630	Größer oder gleich 22	-40 Grad	Größer oder gleich 27 J
S420G2+M	Größer oder gleich 420 (t Kleiner oder gleich 16 mm)	520–680	Größer oder gleich 19	-40 Grad	Größer oder gleich 27 J
S460G2+M	Größer als oder gleich 460 (t Kleiner als oder gleich 16 mm)	550–720	Größer oder gleich 17	-40 Grad	Größer oder gleich 27 J
S460QL0	Größer oder gleich 460 (t Kleiner oder gleich 50 mm)	550–720	Größer oder gleich 17	-40 Grad	Größer oder gleich 27 J

 

Grad	Streckgrenze (min.)	Zugfestigkeit	Schlagtest (-40 Grad)	Z-Richtungseigenschaft
S355G7+M/N	355 MPa	470-630 MPa	mindestens 50J	Optional
S355G8+M/N	355 MPa	470-630 MPa	mindestens 60J	Obligatorisch (Z35)

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Bei schweren Offshore-Schweißverbindungen ist das Risiko eines Lamellenrisses - eines Delaminationsbruchs-, der sich parallel zur Plattenoberfläche ausbreitet -, ein anhaltendes Problem. Lamellenrisse werden durch hohe Schwindungsdehnungen in der Dicke beim Mehrlagenschweißen dicker Abschnitte ausgelöst. EN 10225 begegnet diesem Risiko durch Option 12: den Zugversuch in Dickenrichtung, allgemein Z--Qualitätsprüfung genannt.

 

Es stehen drei Z--Qualitätsstufen zur Verfügung:

• Z15: Mindestens 15 % Reduzierung der Fläche im Zugversuch durch-Dicke
• Z25: Mindestens 25 % Flächenreduzierung (Standard für die meisten Offshore-Strukturanwendungen)
• Z35: mindestens 35 % Flächenreduzierung (obligatorisch für Offshore-Wind-Monopile-Fundamente und kritische Knotenverbindungen)

GNEE-Standardpraxis: Alle EN 10225-Offshore-Baustahlbleche mit einer Dicke von mindestens 40 mm, die von unserem Werk ausgeliefert werden, werden standardmäßig mit den Dickeneigenschaften Z35 bis - geliefert. - Kein Aufpreis, keine Verzögerungen.

 

 

Hervorragende Schweißbarkeit:Das niedrige Kohlenstoffäquivalent (CEV) der +M-Typen reduziert den Bedarf an Vorwärmen und senkt die Herstellungskosten erheblich.

 

Widerstand gegen Lamellenriss:G8-Sorten werden in der Regel auf Eigenschaften in Z-Richtung getestet, was sie ideal für Schweißknoten mit hoher -Beanspruchung macht.

 

Niedrige-Temperaturbeständigkeit:Garantierte Leistung bei -40 Grad verhindert Sprödbruch unter arktischen und Tiefseebedingungen.

 

Ermüdungsfestigkeit:Entwickelt, um der ständigen zyklischen Belastung durch Wellen und Wind über eine Lebensdauer von 25+ Jahren standzuhalten.

 

 

EN 10225-Platten und -Profile sind für den Bau jeder wichtigen Art von permanenter Offshore-Anlage von grundlegender Bedeutung. Zu den Kernanwendungsgebieten gehören:

• Fundamente von Offshore-Windkraftanlagen: Monopiles, Transition Pieces, Jacket-Strukturen und Saugschaufeln - Sorten S355 und S420 in den Stärken 60–150 mm
• Feste Öl- und Gasförderplattformen: Primärer Tragwerksrahmen, Decksbeplankung, Helideckstützen und Modulstahlbau auf der Oberseite
• Schutzstrukturen für Bohrlochköpfe und Unterwasservorlagen
• Offshore-Umspannplattformen (HVAC/HGÜ)für die Stromerfassung und -übertragung in Windparks
• Marine-Terminalstrukturen, Kaimauern, brütende Delfine und Anlegepoller

Ausgeschlossene Anwendungen (gemäß EN 10225-Geltungsbereich): Unterwasser-Strömungsleitungen, Produktionssteigleitungen, Prozessdruckbehälter und Prozessversorgungsleitungen.

 

GNEE STEEL kann doppelt-zertifizierte Bleche bereitstellen, die EN 10225 und anderen globalen Standards entsprechen:

EN 10225-Klasse	API-Äquivalent (USA)	Schiffbau-Äquivalent
S355G7+M	API 2W Gr. 50	ABS/DNV-Klasse EH36 (TMCP)
S355G7+N	API 2H Gr. 50	ABS/DNV-Klasse EH36 (Norm.)
S355G8+M	API 2W Gr. 50 (mit Z-Test)	EH36-Z35

 

 

Offshore-Spezialisten:Wir verstehen die komplexen Dokumentationen und technischen Anforderungen des Offshore-Energiesektors.

 

Premium-Lieferkette:Unser Stahl stammt von den weltweit führenden Walzwerken und gewährleistet die Einhaltung der neuesten EN 10225:2019-Standards.

 

In-Inhouse-Verarbeitung:Wir bieten CNC-Plasma-/Laserschneiden, Kantenabschrägung und Kugelstrahlen/Grundierung (SA2.5) an, um Ihre Platten für die sofortige Fertigung vorzubereiten.

 

Globale Logistik:Jahrzehntelange Erfahrung im Export von schwerem Stahl an große Werften und Offshore-Hubs weltweit.

 

 

Offshore-Bauten erfordern Materialien, die den härtesten Umgebungen der Welt standhalten. MitGNEE STEELs EN 10225 S355G7 und S355G8Platten erhalten Sie eine Kombination aus hoher Festigkeit, Schweißbarkeit und bewährter Zuverlässigkeit.

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Bereit zum Fortfahren?

Senden Sie Ihre Qualität, Abmessungen und Menge über das oben stehende Anfrageformular. Einer unserer Offshore-Stahlspezialisten bestätigt die Verfügbarkeit, Preise und die schnellste Lieferoption an Ihren Zielort innerhalb von Stunden - statt Tagen. Lassen Sie uns zeigen, warum große Offshore-Hersteller in ganz Europa und Asien GNEE als ihren EN 10225-Stahlpartner vertrauen

 

 

 

 

 

 

 

 

Wir haben ausreichend EN10225-Offshore-Baustahlblech auf Lager und können es auch an Ihre Bedürfnisse anpassen.

 

Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.

 

BRENNSTAHLVERARBEITUNG

1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)

Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.

CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 25,4 mm

Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 18 mm

Maximale Schlitzanzahl: 31

Maximale Streckgrenze: 1200 MPa

 

2. SCHNEIDSERVICE

GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.

Laserschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Brennschneidemaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 30.000 mm

Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Wasserstrahlschneiden

Maximale Schnittlänge: 12.000 mm

Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST

Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm

   

Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm

Experte für das Biegen von hoch-festen und verschleißfesten Stählen-

  

  

Stanzmaschine

Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm

Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE

Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.

 

Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm

Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm

 

  

Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm

Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE

GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.

Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Maximale Länge: 48000 mm

Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm

Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Tiefbohrausrüstung-
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung

Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine

Maximale Höhe: 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine

Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.

 

Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.

 

Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.

 

Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen

 

Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

 

• Verarbeitungsgenauigkeit

Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;

Breitengenauigkeit:±1mm;

Diagonale Genauigkeit:±2mm;

Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.

• Verarbeitungseffizienz

Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

 

 

GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.

 

Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

 

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung

 

Projektmaterialien und technische Anforderungen

 

Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.

 

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
• Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
• Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
• Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
• Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung

 

Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

 

Präzises Walzen und Umformen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ großen Ammoniaklagertank.

 

Projektplattenmengen und Dickenverteilung

 

Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:

 

P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten

• Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
• Mittelschulkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
• Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen

 

P275NL2 – Tankbodenplatten

• Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen

 

P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion

• Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen

 

S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)

• Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen

 

Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

 

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regale gestellt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.

 

GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.

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TYP	GRAD	SPEZIFIKATIONEN
Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Mittelschwere Platte	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Gefäßplatte	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Hochfester Stahl	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Gemusterter Stahl	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Verschleiß-beständiger Stahl	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kaltgewalzte Spule	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Verzinkte Platte	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Eingelegte Spule	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl

TYP	GRAD	DICKE	OBERFLÄCHE
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25–150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	321	0,4–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35–12 mm	2B/NR.1/1D
Ferrit	430	0,4–3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ultrareiner Ferrit	443	0,4–2,0 mm	2B
Ultrareiner Ferrit	436L/439/444/441	0,5–3,0 mm	2B/2D

Spezialstahl/Nickelbasislegierung

TYP	GRAD	Güteklasse (ASTM)	STUFE (EN)	DICKE
Hitzebeständiger-Stahl	309S	S30908	1.4833	0,5–40 mm
Hitzebeständiger-Stahl	310S	S31008	1.4845	0,5–40 mm
Duplex-Edelstahl	2101	S32101	1.4162	1,5–50 mm
Duplex-Edelstahl	2304	S32304	1.4362	3,0–50 mm
Duplex-Edelstahl	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5–60 mm
Duplex-Edelstahl	2507	S32750	1.4410	1,0–60 mm
Superaustenitischer-Stahl	904L	N08904	1.4539	0,6–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	254SMO	S31254	1.4547	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	1.4529	N08926	1.4529	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 31	N08031	1.4562	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	800	N08800	1.4876	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800H	N08810	1.4958	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800HT	N08811	1.4959	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 28	N08028	1.4563	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 20	N08020	2.4660	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	825	N08825	2.4858	0,8–40 mm
Nickelbasislegierung	C276	N10276	2.4819	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	C22	N06022	2.4602	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	625	N06625	2.4856	0,8–20 mm
Nickelbasislegierung	400	N04400	2.4360	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	600	N06600	2.4816	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	Reines Ni 201	N02201	2.4061	0,5–20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5–50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5–50 mm

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