Willkommen bei GNEE, einem der führenden Subunternehmer vonDienstleistungen zum Laserschneiden von Edelstahl. Seit unserer Gründung im Jahr 2008 sind wir stolz darauf, einen wettbewerbsfähigen Laserschneidservice ohne Kompromisse bei der Qualität anzubieten.
Wir sind von China aus auch im Laserschneiden von Baustahl, Aluminium und Messing tätig und bieten eine breite Palette weiterer Dienstleistungen wie Abkanten, Pulverbeschichten, Schweißen und Bearbeitung an.
Erfahren Sie unten mehr über unsere Dienstleistungen zum Laserschneiden von Edelstahl-oder kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Sie bei Ihren Anforderungen beim Laserschneiden von Edelstahl unterstützen können.
Warum GNEE zum Laserschneiden von Edelstahl verwenden?
Dicken:Auf unseren von Trumpf hergestellten Faserlaser-Schneidemaschinen können wir Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis zu 12 mm laserschneiden. Wir haben gängige Güten wie 304 und 316 auf Lager und können das ursprüngliche Stahlplattenmaterial selbst herstellen, um eine zeitnahe Versorgung mit Stahlbeständen sicherzustellen.
Wettbewerbsfähige Preise:Holen Sie sich das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Unser wettbewerbsfähiges Preismodell ist darauf ausgelegt, Ihnen das Laserschneiden von Edelstahl zu ermöglichen, das zu Ihrem Budget passt.
Kostengünstig für ein Teil oder tausend:Der flexible Planungsansatz von GNEE mithilfe der Produktionsplanungssoftware bedeutet, dass wir ein einzelnes lasergeschnittenes Teil oder Tausende pro Monat liefern können.
Nebentätigkeiten: Wir sind nicht nur ein Laserschneider, wir können auch Folgendes anbieten:
- Drücken Sie Bremsen / Metallfalten
- Pulverbeschichtung
- Bearbeitung wie Bohren und Gewindeschneiden
- Schweißen
- Werkzeugbau
Laserschneiden von Edelstahl auf einen Blick
| Maximale Schnittmaße: | 4000 mm x 2000 mm |
| Mindestschnittstärke: | 0,5 mm |
| Maximale Schnittstärke (Laser): |
12mm |
| Vorlaufzeit: | 24-Stunden-Bearbeitung möglich, bitte bestätigen Sie dies vor Ort Befehl |
| Toleranzen: | +/- 0.25mm als Standard.+/- 0.1mm mit vorheriger technischer Genehmigung Genehmigung |
| Noten | 304 316 430 Hastelloy Andere Qualitäten auf Anfrage erhältlich |
| Schneidgas: | Stickstoff/Druckluft |
| Sekundäroperationen: | Falten, Bohren und Gewindeschneiden |
| Sektoren: | Automobil Petrochemie Catering / Inland Luft- und Raumfahrt Marine Gelbe Ware Bauwesen / Architektur Medizinisch |
Kundenfallstudie
Fall 1:
Ein Pharmaunternehmen musste eine Charge Reaktorkomponenten aus Edelstahl für Reinräume anpassen. Die konkreten Anforderungen waren wie folgt:
- Schneiden von 30 mm-dicken 316L-Edelstahlplatten;
- Bearbeitungsringe mit den Abmessungen φ1824*φ450, mit einem Gesamtgewicht von 25 Tonnen;
- Erfüllt strenge Standards, einschließlich einer Lochdurchmessertoleranz von ±0,5 mm, grat-{1}freien und schlackenfreien Schneidabschnitten sowie einer hohen Rechtwinkligkeit der Kanten.
Lösung:
Es wurde eine 30.000-W-Hochleistungs-Laserschneidmaschine eingesetzt. Durch die dynamische Anpassung der Schnittgeschwindigkeit, des Luftdrucks und der Fokusposition wurde die thermische Verformung effektiv kontrolliert und so die Maßhaltigkeit jedes kreisförmigen Lochs sichergestellt.
Mithilfe einer Prozessdatenbank konnten die Parameter schnell angepasst werden. In Kombination mit einem strengen Qualitätsprüfungsprozess (z. B. Erst-Artikelprüfung und In-Prüfung) entsprachen die letztendlich gelieferten Produkte vollständig den Anforderungen des Kunden und die Kantenqualität und Maßhaltigkeit wurden hoch gelobt.
Fall 2:
Ein Hersteller von Hochleistungsbatterien musste 8 mm-dicke Batteriegehäuse aus 304-Edelstahl verarbeiten. Die Anforderungen waren:
- Der Rechtwinkligkeitsfehler der Schnittfläche sollte weniger als 0,5 Grad betragen;
- Die Öffnungstoleranz des Wärmeableitungslochclusters sollte ±0,03 mm betragen.
Lösung:
Eine 22-kW-Ultra-{1}}Hochleistungs--Laserschneidmaschine wurde verwendet, um eine einmalige -Durchdringung der Platten mit einer Schnittgeschwindigkeit von 3 Metern pro Minute-zu erreichen, die dreimal schneller ist als bei herkömmlichen Verfahren.
Ein Hochgeschwindigkeits-Galvanometersystem führte 1.000 Einstiche pro Sekunde durch und Tausende von Mikrolöchern wurden auf einem Quadratmeter Platten verarbeitet, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten.
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