SA387 Klasse 5 Klasse 2 für Druckbehälterplatte

Mechanische Eigenschaften und Zusammensetzung

SA 387 Klasse 5 Klasse 2 ist bekannt für seine hohe Leistung unter extremen Bedingungen, was es für geeignet istDruckbehälterund Hochtemperaturanwendungen . Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften umfassen und SA 387 Klasse-2-Legierungstahlplatten der Klasse 2 der Klasse 2 sind hochwertige Chrommolybdän-Molybdän-LegierungsstahlPlatten, die in schweißbaren Kohlenstoffstahldruckgefäßen bei hohen Temperaturen verwendet werden . Der Legierungsstahl enthält Chrom und Molybdän, was ihm die folgenden mechanischen Eigenschaften ergibt

Zugfestigkeit

Minimum: 415 MPa (60, 000 psi)

Maximum: 585 MPa (85, 000 psi)

Verlängerung

Minimum: 18% in 50 mm (2 Zoll)

Minimum: 22% in 200 mm (8 Zoll)

Ertragsfestigkeit Minimum:205 MPa (30, 000 psi)

Härte normalerweiseIm Bereich von 130-180 HB (Brinell -Härte)

Zusammensetzung der SA 387 Klasse 5 Klasse 2 Legierungstahlplatte

Eine hochwertige Chrom -Molybdän -Legierungs -Stahlplatte, die speziell für die Verwendung in schweißbaren Kohlenstoffstahldruckgefäßen bei erhöhten Temperaturen . hinzugefügt wurde.

Kohlenstoff (c): 0,15% max

Mangan (Mn): 0.60-1.00%

Phosphor (P): 0,025% max

Schwefel (s): 0,025% max

Silizium (SI): 0,50% max

Chrom (Cr): 4.00-6.00%

Molybdän (MO): 0.45-0.65%

Q1:Welcher Kriechwiderstand ist bei 600-650 Grad zu erwarten?

Kriechendaten:

Bruchfestigkeit:85 MPa bei 600 Grad /100, 000 HRS

Zulässiger Stress:34 MPa bei 650 Grad (ASME II-D)

Mikrostrukturvorteil:

Feinkörniger, temperamentvoller Martensitmit MX Carbonitriden

Q2:Wie werden dicke Platten (bis zu 250 mm) hochwertig kontrolliert?

Herstellungsprozess:

Beschleunigter Wasserlöschen(Mittellinienkühlrate größer oder gleich bis zu 20 Grad /s)

Temperierung:705-760 Grad × 1 Stunden/25mm

Testprotokoll:

100% UT pro sa -578 Klasse 2(0,8 mm FBH -Empfindlichkeit)

Z-Richtung ψ größer als 35% oder gleich 35%(ASTM A770)

Q3:Welche Schweißverfahren sind für Raffinerieanwendungen von entscheidender Bedeutung?

Schweißprotokoll:

Vorheizen:200-250 Grad (für alle Dicken)

Füllmetalle:AWS A5.28 E 505-15 (5cr -0.5 Mo)

Interpass -Temperatur:Weniger als oder gleich 300 Grad

Behandlungen nach dem Schweigen:

PWHT:705-760 Grad × 1 Stunden/25mm

Härtegrenze:Weniger als oder gleich 241 Hb (ASME VIII)

Q4:Wann sollte Klasse 2 über Klasse 1 angegeben werden?

Kritische Anwendungen:

Wasserstoffreformer -Header(zyklischer thermischer Stress)

HochtemperaturreaktorenBruchzähigkeit erfordern

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