Chemische Zusammensetzung ( %):
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Klasse/ Material |
Element |
Komposition (max-a, min-i) |
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Din en 10028-5 p460ml2 |
C |
A:0.16 |
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Mn |
A:1.70 |
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Si |
A:0.60 |
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P |
A:0.020 |
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S |
A:0.015 |
Mechanische Eigenschaften (MPA)
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Klasse/ Material |
Zugtest |
MPA |
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Din en 10028-5 p460ml2 |
Zugfestigkeit |
530-720 |
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Ertragsfestigkeit |
I:460 |
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Verlängerung |
I:17% |
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Impact -Test (falls vorhanden) |
-50 Grad |
1. Wie unterscheidet sich der TMCP -Prozess für die P460ML2 -Produktion?
Antwort:
Die thermomechanischen kontrollierten Verarbeitungsmerkmale:
Höhere Finish -Rolltemperatur(800-880 Grad vs 750-850 Grad)
Langsamere Kühlraten(5-15 Grad /S gegen 10-30 Grad /S)
Reduziertes Mikroalloying(NB weniger als oder gleich 0,04% gegenüber 0,05%)
Optionales Temperieren for thickness >60 mm
Ergebend20% schnellere Produktionszyklen
2. Welche Schweißparameter werden empfohlen?
Antwort:
Qualifiziertes Schweißverfahren:
Vorheizen: 150-200°C (for t>20 mm)
Verbrauchsmaterial: En iso 16834- ag 55 5 m 21 3 ni1mo
Wärmeeingang: 1.8-3.0 kJ/mm
Interpass -Temperatur: 150-220 Grad
PWHT: 600-620°C × 1hr/25mm (t>40 mm)
Testen: Auswirkungen bei-40 Grad
Kritische Notizen:
• Wurzelpässe erfordernTIG -Schweißen
• Wasserstoffkontrolle (<5ml/100g deposit)
• Härteumfragenobligatorisch (max 350 HV10)
3. Wann sollten Ingenieure p460ml2 angeben?
Antwort:
Ideal für:
✔ Kühlspeicher(-40 Grad)
✔ Chemische Prozessgefäße
✔ Kostensensitive kryogene Projekte
✔ Dickerbereich 20-80 mm
Nicht empfohlen für:
✖ lng primäre Eindämmung ({-162 Grad)
✖ Sourer Service (H2S -Umgebungen)
✖ Thick sections (>100 mm), die Z-Richtung-Eigenschaften erfordern
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