15mo3 chemische Stahlzusammensetzung
| Grad | C. Max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
| 15mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
15mo3 Stahlmerchanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPA) | Ertragsfestigkeit (MPA) | Dehnung in 100-150 mm (%) | Dehnung in 16 mm (%) | Maximale Dicke (mm) |
| 15mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
1. Wie kommt der Molybdängehalt (0,25-0,35%) Leistung?
Antwort:
Die Molybdän -Addition liefert:
✔ Verbesserter Kriechwiderstandbei erhöhten Temperaturen
✔ Verbesserte Mikrostrukturstabilitätunter thermischem Radfahren
✔ Bessere Wasserstoffbritterresistenz
✔ Erhöhte Festigkeitsretentionüber 400 Grad
2. Welche Wärmebehandlung ist erforderlich?
Antwort:
Standardverarbeitung:
Normalisierung(900-950 Grad) für alle Dicken
Optionales Temperieren (580-680°C) for thickness >50 mm
Stressabbau Glühen(600-650 Grad) für kritische Anwendungen
3. Welche Schweißverfahren werden empfohlen?
Antwort:
Kritische Schweißpraktiken:
Vorheizen: 150-200°C (for t>15 mm)
Verbrauchsmaterial: DIN 8556 E mo 2 0 oder gleichwertig
Wärmeeingang: 1.8-3.0 kJ/mm
Interpass -Temp: Weniger als oder gleich 300 Grad
PWHT: Obligatorisch (650-680 Grad × 1 Stunden/25 mm)
4. Wo ist 15mo3 normalerweise angegeben?
Antwort:
Hauptanwendungen:
Kraftwerkskessel Trommeln(Weniger oder gleich 525 Grad)
Hochtemperatur-Wärmetauscher
Erdölverfeinerungsausrüstung
Prozessrohrleitungssysteme
Wasserstoffservicegefäße
Vergleichstabelle
| Grad | MO Inhalt | Max Temp | Äquivalenter Standard |
|---|---|---|---|
| 15mo3 | 0.25-0.35% | 525 Grad | En 10028-2 16 Mo3 |
| 13crmo4-5 | 0.45-0.65% | 550 Grad | ASTM A387 Gr.12 |
| 10crmo9-10 | 0.90-1.10% | 600 Grad | ASME SA387 Gr.22 |
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