Niob und Tantal begleiten sich oft, aber der Niobgehalt in der Erdkruste beträgt etwa 2,4 × 10 -3 %, also das Zehnfache von Tantal, hauptsächlich in Form von Columbit. Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Niob ist höher als die von Titan und Zirkonium und etwas niedriger als die von Tantal. Da der Preis von Niob niedriger ist als der von Tantal, kann Niob in bestimmten Korrosionsmitteln als Ersatz für das teurere Tantal verwendet werden Medien. Gleichzeitig beträgt die relative Dichte von Niob nur etwa die Hälfte der von Tantal und bei gleicher Bauteilgröße beträgt die Niobmenge nur etwa die Hälfte der von Tantal, was die Kosten senken kann .
Niob und Tantal werden durch die Oberfläche des dichten Oxidfilms erzeugt und werden zu passivierten korrosionsbeständigen Metallen, wodurch die Korrosionsbeständigkeitsleistung von Niob und Tantal denen von einigen nahe kommt. Niob wird hauptsächlich in einigen Temperaturen verwendet, ist kein hochreduzierendes stark saures Medium, aber in Flusssäure, heißer konzentrierter Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und anderen Medien ist es nicht korrosionsbeständig, in heißer konzentrierter Salzsäure und heißer konzentrierter Phosphorsäure Die Korrosionsrate ist in diesen Medien ebenfalls hoch. Bei der Verwendung von Niob ist Vorsicht geboten.
Der Siedepunkt von Niob liegt bei 4927 Grad, der Schmelzpunkt bei 2468 Grad und gehört zu den hochschmelzenden Metallen. Niob kann bei einer mittleren Temperatur von 350 bis 400 Grad, bei einer hohen Temperatur von 950 bis 1000 Grad geformt und bei etwa 1200 Grad vollständig geglüht werden. Niob kann in Luft bei 230 bis 400 Grad und einer hohen Temperatur von 950 bis 1000 Grad gebildet werden. Niob oxidiert an der Luft ab 230 Grad und oxidiert dann stark bei 300 Grad. Wenn die Temperatur höher als 400 Grad ist, bricht der Oxidfilm zusammen und fällt ab, was die Oxidationsrate erheblich beschleunigt. Das Nitrieren von Niob beginnt bei 600 Grad an Luft. Niob absorbiert in wasserstoffhaltigen Medien bei 250 bis 950 Grad Wasserstoff. Daher sollte das Schweißen und die Wärmebehandlung von Niob im Vakuum oder unter Inertgasschutz durchgeführt werden, dh thermische Prozesse über 300 Grad sollten im Vakuum oder unter Inertgas- oder Hochtemperaturlackschutz durchgeführt werden. Wenn Niob-Geräte und -Behälter der Atmosphäre ausgesetzt sind, sollte die Anwendungstemperatur im Allgemeinen 230 Grad nicht überschreiten und die Temperatur kann nur angemessen erhöht werden, wenn sichergestellt ist, dass sie nicht der Atmosphäre ausgesetzt sind. Niob sollte beim Schweißen wie Tantal durch hochreine Schutzgase geschützt werden und auch bei Temperaturen über 230 Grad unter Schutzgas gestellt werden. Es empfiehlt sich, Schutzgase zu verwenden, wenn die Niob-Schweißteile auf ein Minimum abgekühlt sind. Es empfiehlt sich, die Niob-Schweißteile auf 200 Grad abzukühlen, bevor die Zufuhr von Inertgas unterbrochen wird.
Niob wird in Druckbehältern verwendet, es gibt jedoch keine formelle Norm für Niobbehälter. In Druckbehältern wird hauptsächlich reines Niob verwendet, und der Zusatz von etwa 1 % Zirkonium verbessert die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Plastizität werden jedoch leicht verringert.
