Herstellungsprozess von nahtlosen Edelstahlrohren:
1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entrohren → Dimensionieren (oder Durchmesserreduzierung) → Abkühlen → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lager
Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Rohre ist Rundrohrknüppel. Der Rundrohrblock muss von einer Schneidemaschine in einen Block mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und über ein Förderband zum Erhitzen in den Ofen geschickt werden. Der Knüppel wird dem Ofen zugeführt und auf eine Temperatur von etwa 1.200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein zentrales Thema. Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen kommt, muss es durch eine Druckstanzmaschine durchstochen werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Lochstechmaschine die Kegelrollen-Lochmaschine. Diese Art von Lochstanzmaschine zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers aus und kann eine Vielzahl von Stahltypen durchdringen. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling durch drei Walzen sukzessive quergewalzt, endlos gewalzt oder extrudiert. Nach der Extrusion sollte das Rohr entfernt und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine dreht einen konischen Bohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlrohling, um Löcher zu bohren und so ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → Hydraulik Prüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung.
Das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre ist komplizierter als für warmgewalzte (extrudierte nahtlose Stahlrohre). Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied beginnt ab dem vierten Schritt. Nachdem der Rundrohrrohling ausgehöhlt ist, muss er gestaucht und geglüht werden. Nach dem Glühen sollte zum Beizen eine spezielle saure Flüssigkeit verwendet werden. Nach dem Beizen Öl auftragen. Anschließend erfolgt das Kaltziehen (Kaltwalzen) in mehreren Durchgängen und anschließend eine spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.
Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über ein Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) transportiert. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt.
Nach der Qualitätsprüfung müssen Stahlrohre einer strengen manuellen Auswahl unterzogen werden. Sprühen Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, die Spezifikation, die Produktionschargennummer usw. mit Farbe ein. Und per Kran wird es ins Lager gehoben.
