Die Innen- und Außenseiten der Flansche aus H-förmigem Stahl sind parallel oder nahezu parallel, und die Flanschenden stehen im rechten Winkel, daher der Name Parallelflansch-I-Träger. Die Stegdicke von H-förmigem Stahl ist kleiner als die von gewöhnlichen I-Trägern mit der gleichen Steghöhe und die Flanschbreite ist größer als die von gewöhnlichen I-Trägern mit der gleichen Steghöhe, daher wird er auch als Breitkantenträger bezeichnet Ich glänze. Aufgrund seiner Form sind das Widerstandsmoment, das Trägheitsmoment und die entsprechende Festigkeit von H-förmigem Stahl deutlich besser als bei gewöhnlichen I-Trägern mit dem gleichen Stückgewicht. Beim Einsatz in Metallkonstruktionen mit unterschiedlichen Anforderungen zeigt es seine überlegene Leistung, unabhängig davon, ob es Biegemomente, Druckbelastungen oder exzentrische Belastungen aushält. Es kann die Tragfähigkeit im Vergleich zu gewöhnlichen I-Trägern erheblich erhöhen und 10 bis 40 % Metall einsparen. H-förmiger Stahl hat breite Flansche, dünne Stege, mehrere Spezifikationen und ist flexibel einsetzbar. Bei Verwendung in verschiedenen Fachwerkkonstruktionen können 15 bis 20 % Metall eingespart werden. Da die Innen- und Außenseiten des Flansches parallel sind und die Kantenenden rechtwinklig sind, lässt er sich leicht zusammenbauen und zu verschiedenen Bauteilen kombinieren, wodurch etwa 25 % der Schweiß- und Nietarbeiten eingespart werden, was die Konstruktion erheblich beschleunigen kann beschleunigen das Projekt und verkürzen die Bauzeit.
Aufgrund der oben genannten Vorteile wird H-förmiger Stahl häufig verwendet, hauptsächlich in: verschiedenen zivilen und industriellen Gebäudestrukturen; verschiedene großflächige Industrieanlagen und moderne Hochhäuser, insbesondere Industrieanlagen in Gebieten mit häufiger seismischer Aktivität und hohen Arbeitstemperaturen; Anforderungen Große Brücken mit großer Tragfähigkeit, guter Querschnittsstabilität und großer Spannweite; schwere Ausrüstung; Autobahnen; Schiffsrahmen; Minenunterstützung; Fundamentbehandlung und Dammbau; verschiedene Maschinenkomponenten.
Es gibt viele Produktspezifikationen für H-förmigen Stahl und die Klassifizierungsmethoden sind wie folgt. (1) Entsprechend der Flanschbreite des Produkts wird es in H-förmigen Stahl mit breitem Flansch, mittlerem Flansch und schmalem Flansch unterteilt. Die Flanschbreite B von H-förmigem Stahl mit breitem und mittlerem Flansch ist größer oder gleich der Steghöhe H. Die Flanschbreite B von H-förmigem Stahl mit schmalem Flansch entspricht ungefähr der Hälfte der Steghöhe H. (2) Je nach Produktverwendung wird es in H-förmige Stahlträger, H-förmige Stahlsäulen, H-förmige Stahlpfähle und H-förmige Stahlträger mit extrem dickem Flansch unterteilt. Manchmal sind auch Parallelschenkelstahl und T-förmiger Stahl mit parallelem Flansch im Umfang von H-förmigem Stahl enthalten. Im Allgemeinen wird H-förmiger Stahl mit schmalem Flansch als Trägermaterial und H-förmiger Stahl mit breitem Flansch als Säulenmaterial verwendet. Dementsprechend wird es auch als H-förmiger Stahl vom Balkentyp und H-förmiger Stahl vom Säulentyp bezeichnet. (3) Je nach Herstellungsverfahren wird es in geschweißten H-förmigen Stahl und gewalzten H-förmigen Stahl unterteilt. (4) Je nach Größe wird es in großen, mittleren und kleinen H-förmigen Stahl unterteilt. Im Allgemeinen werden Produkte mit einer Steghöhe H über 700 mm als groß bezeichnet, solche mit einer Steghöhe H zwischen 300 und 700 mm werden als mittel bezeichnet und Produkte mit einer Steghöhe H von weniger als 300 mm werden als klein bezeichnet. Ende 1990 hatte der weltweit größte H-förmige Stahlsteg eine Höhe von 1200 mm und eine Flanschbreite von 530 mm.
