Im Bereich der großtechnischen-Produktion von industriellen Lagertanks sind technische Herausforderungen und knappe Fristen oft die entscheidenden Faktoren für den Projekterfolg.
Kürzlich,GNEE-Stahlhat ein äußerst schwieriges Tank-Vorfertigungsprojekt erfolgreich gemeistert und eine solide Grundlage für die reibungslose Lieferung von sechs 2200-Tonnen-Großtanks aus Edelstahl und Duplexstahl für einen Kunden gelegt.
Projekthintergrund: Sechs große Panzer, ein herausforderndes Unterfangen
Es versteht sich, dassGNEE-Stahlführte für einen Kunden aus der Papierindustrie ein Großprojekt durch – die Vorfertigung von sechs großen Wiegetanks2.200 Tonnenjeweils aus Edelstahl und Duplexstahl. Diese Tanks werden zur Lagerung kritischer Medien in Papierproduktionslinien eingesetzt, die eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und Strukturfestigkeit erfordern.
Die Kernschwierigkeit dieses Projekts lag in derWalzen von konischen Duplexstahlplattenmit einem Durchmesser von 17,5 Metern und einer Plattenstärke von 22 mm. Duplexstahl ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bekannt, seine hohe Härte und geringe Plastizität machen ihn jedoch zu einer „zähen Nuss“ für Rollformprozesse.
Technische Herausforderung: Hohe Risiken beim Duplex-Stahlkegelwalzen
„Der große Anlagendurchmesser, die hohe Härte des Duplexstahls, Schwierigkeiten beim Walzen und sehr hohe Verarbeitungsrisiken.“ Dies war der Konsens, zu dem das Projektteam während der vorläufigen Bewertung gelangte. Im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ist Duplexstahl anfälliger für Rückfederung, Risse und sogar eine Überlastung der Ausrüstung während des Walzprozesses.
Der ursprüngliche Plan übernahm die traditionelle Prozessroute „Zuerst schweißen, dann rollen“. Angesichts der Materialeigenschaften von Duplexstahl – der Schweißnahtbereich unter 22 mm Dicke ist beim Walzen extrem rissanfällig und der 17,5 Meter Durchmesser stellt äußerst hohe Anforderungen an die Synchronisation der Walzmaschine – wurde diese Lösung bei der technischen Prüfung jedoch entschieden abgelehnt.
Schwierigkeiten überwinden: Eine innovative Lösung durch Teamarbeit
Angesichts des doppelten Drucks „enger Zeitplan und hohe Arbeitsbelastung“ hat die Druckbehälterabteilung vonGNEE-Stahlhat schnell gehandelt.
Die Druckbehälterabteilung vonGNEE-Stahl, organisierte sofort ein Sondertreffen, um ein Brainstorming zum Kegelrollenprozess durchzuführen. Während des Treffens analysierte das Team nacheinander die Machbarkeit verschiedener Rollpfade und schlug schließlich mutig eine Idee vor – die„Lösung für das Walzen einzelner-Platten.“
Die neue Lösung änderte die traditionelle Logik „Zuerst schweißen, später rollen“ und führte einen umgekehrten Prozess ein: „Zuerst die einzelne Platte in Form rollen, dann schweißen und zusammenbauen“. Mit dieser Lösung könnte das Risiko von Schweißrissen unter Belastung während des Walzprozesses vollständig vermieden werden, während gleichzeitig extrem hohe Anforderungen an die Einzeldurchgangswalzkapazität der Maschine gestellt werden.
Leistungsstarke Ausrüstung: Die Stärke der Schweizer HAEUSLER-Walzmaschine
Die Machbarkeit der neuen Lösung war untrennbar mit der starken Unterstützung kritischer Geräte verbunden. DerSchweizer-importierte HAEUSLER-Walzmaschineim Besitz vonGNEE-Stahleine entscheidende Rolle gespielt
Dieses erstklassige Rollgerät verfügt über beeindruckende technische Parameter:
- Maximale Walzbreite:4250 mm
- Kaltwalzdicke:210 mm (weit über der 22-mm-Anforderung dieses Projekts)
- Warmwalzdicke:300mm
Durch die Nutzung der leistungsstarken Walzkapazität und des hochpräzisen Steuerungssystems der HAEUSLER-Walzmaschine gelang es dem Projektteam, die 22-mm-Duplex-Stahl-Einzelplatten erfolgreich präzise zu walzen. Das Walzen einzelner-Platten kontrollierte nicht nur effektiv die Rundheit und Geradheit des Kegels, sondern reduzierte auch die Restspannung im Material erheblich, wodurch qualitativ hochwertige vorgefertigte Komponenten für den anschließenden Schweißprozess bereitgestellt wurden.
Ergebnisse und Ausblick: Kundenzufriedenheit und Markenverbesserung
Nach der Zusammenarbeit aller Abteilungen und mehreren Prozessüberprüfungen hat sich herausgestellt, dass die neue „Einzelplatten-Walzlösung“ die technischen Schwierigkeiten des Duplex-Stahlkegelwalzens perfekt löst. Das Projekt verlief planmäßig und die Produktgenauigkeit und -qualität entsprachen voll und ganz den strengen Anforderungen des Kunden.
Der Erfolg dieses Projekts zeigt sich einmal mehrGNEE Steelsumfassende Stärke auf dem Gebiet der Vorfertigung großflächiger,-schwer-verarbeitender Materialien. Wir verlassen uns auf erstklassige Umformausrüstung (einschließlich mehrerer Walzmaschinen, Schneidausrüstung, Kantenhobelmaschinen, Strahl- und Lackierräume sowie Wärmebehandlungsöfen) und ein professionelles technisches Team.GNEE-Stahlhat die Fähigkeit aufgebaut, hochwertige nationale und internationale Vorfertigungsprojekte für große Tanks durchzuführen.
GNEE-Stahlerklärte, dass es weiterhin an der kundenorientierten Philosophie festhalten, Prozesse kontinuierlich optimieren, die Effizienz verbessern und qualitativ hochwertige „One-Stop“-Vorfertigungslösungen für Kunden in weiteren Branchen wie Papierherstellung, Chemie, Offshore-Windenergie und solarthermische Stromerzeugung anbieten wird.
Über GNEE Steel
GNEE-Stahlist ein führender Lieferant und Verarbeitungsdienstleister für Stahlprodukte. Durch den Einsatz leistungsstarker Verarbeitungsgeräte und eines professionellen technischen Teams haben wir umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Vorfertigung von Großprojekten gesammelt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Komplettlösungen von der Materialversorgung bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts zu bieten, die Edelstahl, Duplexstahl, Schiffsbleche, Druckbehälterbleche und viele andere Produktkategorien abdecken.
Kernkompetenzen:
- Schweizer-importierte Hochpräzisionswalzmaschine von HAEUSLER
- Mehrere CNC-Plasma-/Laserschneidmaschinen
- Große-Kantenhobelmaschinen, Strahl- und Lackierräume
- Professionelle Wärmebehandlungsöfen
GNEE-StahlVerfolgen und teilen Sie kontinuierlich innovative Fertigungsfälle innerhalb der Branche, schöpfen Sie aus Erfahrungen aus innovativen Verfahren und streben Sie danach, Ihren Kunden hochwertige Stahlprodukte und technische Verarbeitungsdienstleistungen anzubieten.
