Produktartikel: Heiße gerollte DH36 -Stahlplatte, Meeresscheibe, Schiffsbauplatte, Heiße Roll -Stahlplatte, ABS DH36 Stahlplatten
Typ: Platte
Material: DH36
Herstellungsprozess: heiß gerollt
Größe: 6000*1500*4mm
Sandblast Standard: SA 2.5
Gemälde: Carboweld 11
Zertifizierung: Bv3.2
Unsere Anlage erzeugt DH36 -Stahlplatten, heiß gerollt und speziell für den Schiffbau und den Gebrauch des Meeres ausgelegt.
Mit 6000 x 1500 x 4 mm werden diese Platten SA 2,5 -Sandstrahlen unterzogen und mit Carboweld 11 -Farbe beschichtet. Auf BV3.2 -Standards zertifiziert, gewährleisten sie eine überlegene Qualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle marinen Anwendungen.
Chemische Zusammensetzungen
| Element | Inhalt (%) |
|---|
| Kohlenstoff, c | Weniger als oder gleich 0,18 |
| Silizium, Si | 0.10 – 0.50 |
| Mangan, Mn | 0.90 – 1.60 |
| Phosphor, p | Weniger als oder gleich 0,035 |
| Schwefel, s | Weniger als oder gleich 0,035 |
| Stickstoff, n | Weniger als oder gleich 0,012 |
| Kupfer, cu | Weniger als oder gleich 0,35 |
| Chrom, Cr | Weniger als oder gleich 0,20 |
| Nickel, ni | Weniger als oder gleich 0,40 |
| Molybdän, MO | Weniger als oder gleich 0,08 |
| Vanadium, v | Weniger als oder gleich 0,10 |
Physische Eigenschaften
| Eigentum | Metrisch | Imperial |
|---|
| Dichte | 7,8 g/cm³ | 0,282 lb/in denen |
| Schmelzpunkt | 1510 Grad | 2750 Grad f |
| Siedepunkt | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 50 W/m·K | 29 BTU · ft/(H · ft² · Grad f) |
| Elektrische Leitfähigkeit | 6.99 × 10⁶ S/m | 12,1 % IACs |
| Spezifische Wärmekapazität | 486 j/kg · k | 0,116 BTU/(lb · Grad f) |
| Wärmeleitkoeffizient | 12 x 10⁻⁶ / Grad | 6,7 x 10⁻⁶ / Grad f |
| Elektrischer Widerstand | 1.43 x 10⁻⁷ Ω·m | 8,6 x 10⁻⁷ ω · in |
Mechanische Eigenschaften
Wechselstrom (Luftgekühlt) Sate
| Eigentum | Metrisch | Imperial |
|---|
| Zugfestigkeit | 490 - 620 MPa | 71 - 90 KSI |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 355 MPa | Größer als oder gleich 52 ksi |
| Brinell Härte Hb | 170 – 220 | 170 – 220 |
| Rockwell Härte HRB | 80-95 | 80-95 |
| Vickers Härte Hv | 180 – 240 | 180 – 240 |
| Verlängerung | 21% (in 200 mm) | 21% (in 8 Zoll) |
| Elastizitätsmodul | 210 GPA | 30,5 msi |
QT (abgestürzt und temperiert) Zustand
| Eigentum | Metrisch | Imperial |
|---|
| Zugfestigkeit | 490-620 MPA | 71-90 ksi |
| Ertragsfestigkeit | 355 MPa | 51,5 ksi |
| Verlängerung | 21% | 21% |
| Bereichsreduzierung | 50% (typisch) | 50% (typisch) |
| Aufprallabsorptionsenergie | 34 J bei -20 Grad | 25 ft · lbf bei -4 Grad f |
| Elastizitätsmodul | 200 GPA | 29 MSI |
Branchen und Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|
| Schiffbau | Rumpfstrukturen, Decksbeschichtung, Schotte, Kiele |
| Offshore -Strukturen | Oil -Rig -Plattformen, Unterwasserleitungen, Windkraftanlagen, Stützrahmen |
| Brückenbau | Hauptbrückenträger, Federungskabel, Brückendeckpaneele, Bogenrippen |
| Schwere Maschinen | Baggerarme, Kranbooms, Bulldozer -Blätter, Gabelstaplerrahmen |
| Automobil | Fahrgestellkomponenten, Rahmenschienen, Federarme, Kreuzmeister |
| Konstruktion | Strukturstrahlen, Säulenstützen, Verstärkungsstangen, Stahlpfeifen |
| Druckbehälter | Kesselschalen, Reaktorgefäße, Wärmetauscher, Lagertanks |
| Energie | Windkraftanlagen, Kraftwerkskessel, Solarpaneelhalterungen, Turbinenhüllen |
Bearbeitung
Wärmebehandlung
Normalisierung: Wärme auf 900-940 Grad, halte 1 Stunde pro Zoll, Luftkühle.
Glühen: Wärme auf 830-870 Grad, 1 Stunde pro Zoll, Ofenkühlung bis 600 Grad, Luftkühle.
Härten: Wärme auf 880-920 Grad, halte 1 Stunde pro Zoll, löschen Sie Wasser oder Öl.
Temperieren: Wärme auf 540-680 Grad, halte 1 Stunde pro Zoll, Luftkühle.
Stresslinderung: Erwärmen Sie auf 600-650 Grad, halten Sie 1 Stunde pro Zoll, Luftkühl.
Oberflächenbeschaffung
Schussstrahlung:Reinigt und bereitet Oberflächen mit Schleifmaterial vor und bereitet sie zur Beschichtung und Verbesserung der Haftung vor.
Sandstrahlung:Verwendet Sandpartikel, um Oberflächen zu reinigen und zu rauen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
Pickling und Passivierung:Die chemische Behandlung beseitigt Verunreinigungen und Rost, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine glatte Oberfläche.
Polieren:Verwendet abrasives Material, um Oberflächen glatt und glänzend zu machen, oft für ästhetische Zwecke.
Elektroplieren:Wendet eine Metallbeschichtung unter Verwendung eines elektrischen Stroms an, um die Korrosionsbeständigkeit und -erscheinung zu verbessern.
Malerei und Beschichtung:Fügt eine Schutzschicht hinzu, um Korrosion zu verhindern und die Haltbarkeit und Erscheinung zu verbessern.
| Lieferant von ABS -Stahlplattenqualität | ||||
| Allgemeine Stärke | Ab/e | AB/b | AB/a | AB/d |
| Hohe Stärke | AB/FH36 | AB/DH36 | AB/AH36 | AB/EH36 |
| AB/FH32 | AB/DH32 | AB/AH32 | AB/EH32 | |
| AB/FH40 | AB/DH40 | AB/AH40 | AB/EH40 | |
| Zusätzliche Stärke | AB/FQ56 | AB/DQ56 | AB/AQ56 | AB/EQ56 |
| AB/FQ47 | AB/DQ47 | AB/AQ47 | AB/EQ47 | |
| AB/FQ43 | AB/DQ43 | AB/AQ43 | AB/EQ43 | |
| AB/FQ51 | AB/DQ51 | AB/AQ51 | AB/EQ51 | |
| AB/FQ70 | AB/DQ70 | AB/aq70 | AB/EQ70 | |
| AB/FQ63 | AB/DQ63 | AB/AQ63 | AB/EQ63 | |
