(1) Da der aus hochfesten Platten gebildete hochsteife Stahl ein großes Trägheitsmoment und einen großen Biegemodul aufweist, insbesondere weil die Anwendungsanforderungen Vorstanzen und Kaltbiegen erfordern, werden die Oberflächenebenheit und die Materialqualität beeinträchtigt. Aufgrund der unterschiedlichen Kantengröße ist es erforderlich, bei der Gestaltung des kaltgeformten Durchgangs dieser Art von hochfestem Baustahlblech mehr seitliche Positionierungsvorrichtungen hinzuzufügen, den Durchgang angemessen zu gestalten und den Walzspalt angemessen anzuordnen usw ., um sicherzustellen, dass das in jeden Durchgang eintretende Material keine Abweichungen aufweist, und versuchen, den Einfluss von Unterschieden in der Ebenheit der Materialoberfläche und der Materialkantengröße auf nachfolgende kaltgebogene Formformen so weit wie möglich zu eliminieren; Ein weiteres herausragendes Merkmal ist: Die Formrückfederung von hochfesten Baustahlplatten ist schwerwiegend und kann dazu führen, dass eine gekrümmte Kante auftritt. Diese muss durch Kurvenfahren korrigiert werden, und der Kurvenwinkel ist schwer zu beherrschen, sodass Anpassungen und Korrekturen erforderlich sind während des Produktions- und Debugging-Prozesses vorgenommen werden.
(2) Es sind mehr Formdurchgänge erforderlich. Beim Walzkaltbiegeumformverfahren ist der Hauptverarbeitungsprozess die Biegeverformung. Abgesehen von der leichten Verdünnung des Biegewinkels des Produkts wird davon ausgegangen, dass die Dicke des verformten Materials während des Umformprozesses unverändert bleibt; Bei der Gestaltung des Durchgangs sollte auf eine angemessene Verformungsverteilung geachtet werden. Die Menge soll insbesondere im ersten Durchgang und den folgenden Durchgängen verhindern, dass die Verformung zu groß wird. Darüber hinaus können Seitenrollen und Überbiegerollen zum Vorbiegen des Profils verwendet werden, und die Neutrallinie des Profilabschnitts fällt mit der Neutrallinie des fertigen Profils zusammen, so dass die Kräfte auf den oberen und unteren Teil des Profils wirken Profil sind ausbalanciert, um Längsbiegungen zu vermeiden. Wenn bei der Bearbeitung eine Längsbiegung festgestellt wird, können entsprechend der tatsächlichen Situation einige Rollen hinzugefügt werden, wobei den folgenden Durchgängen besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.
Durch andere Maßnahmen wie den Einsatz einer Richtmaschine zum Richten, das Verändern des Abstands zwischen den Gestellen, den Einsatz von Stützrollen und die Einstellung des Walzenspalts jedes Gestells kann die Längsbiegung reduziert oder ganz vermieden werden. Es ist zu beachten, dass die Anpassung des Walzspalts bei jedem Durchgang zur Reduzierung der Längsbiegung eine qualifizierte Technologie erfordert.
(3) Die Kaltbiegegeschwindigkeit der Walze sollte kontrolliert und der Formwalzendruck entsprechend angepasst werden, um Ermüdungsrisse aufgrund wiederholten Kaltbiegens zu minimieren. Außerdem sollte eine ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung durchgeführt werden, um das Auftreten von Rissen aufgrund thermischer Spannung usw. weiter zu reduzieren ., und kontrollieren Sie den Biegeradius, d. h. den Biegeradius. Der Radius darf nicht zu klein sein, da sonst leicht Risse auf der Oberfläche des Produkts auftreten. Angesichts des postduktilen Bruchphänomens, das bei hochfesten Platten während des Kaltumform- und Kaltbiegeprozesses auftritt, wird zur Erfüllung der strukturellen Designanforderungen empfohlen, die Querschnittsform zu optimieren und gleichzeitig die mechanischen Designanforderungen zu erfüllen des Materials. Auch Methoden wie die Vergrößerung des Eckenradius, die Verringerung des Kaltbiegewinkels oder die Vergrößerung der Querschnittsform sind wirksame Methoden.
