ASTM A516/ASME SA516-Druckschiff-Stahlplatte
Anwendungen
Die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften der verschiedenen Klassen bestimmen deren spezifische Verwendung:
GR 55: Niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger oder gleich 0,27%), mittelschwerer Mangangehalt (0,85 ~ 1,20%), gute Schweißbarkeit und Härte mit niedriger Temperatur (-45 Grad Impact-Test optional). Die Zugfestigkeit beträgt 380 ~ 515 MPa und die Streckgrenze ist größer oder gleich 205 MPa.
Lowperature -Druckbehälter: wie Lungenpanzer für verflüssige Erdgas (LNG), flüssige Stickstoff-/Flüssigsauerstoffbehälter usw., geeignet für Umgebungen über -45 Grad.
Low-Druck-Gefäße: Atmosphärendruck-Lagertanks, Reaktionskessel, Wärmetauscherschalen usw.
Petrochemische Ausrüstung: Desulfurisations -Turm, Destillationsturm und andere Szenarien mit geringen korrosiven Anforderungen.
Kesselkomponenten: Niedrigdruckkesselkelle, Kopfball usw.
GR 60: etwas höherer Kohlenstoffgehalt (weniger oder gleich 0,30%), erhöhter Mangangehalt (0,85 ~ 1,50%), Zugfestigkeit von 415 ~ 550 MPa, Ertragsfestigkeit über oder gleich 220 MPa. Besseres Gleichgewicht zwischen Kraft und Zähigkeit.
Mitteldruckbehälter: Separatoren, Puffertanks usw. in Erdölverfeinern.
Chemische Ausrüstung: Ammoniaksynthese -Turm, Harnstoffreaktor und andere Anlässe, die mittelfest sind.
Stromindustrie: Kesselkelle, Überhitzerschale (Arbeitstemperatur weniger als 350 Grad).
Schiffbau: Sekundärdruck-tragende Teile von verflüssigen Gasträgern.
GR 65: Weitere Zunahme des Kohlenstoff- und Mangangehalts (C weniger als oder gleich 0,31%, mn unter oder gleich 1,60%), Zugfestigkeit von 450 ~ 585 MPa, Ertragsfestigkeit von mehr oder gleich 240 MPa. Höhere Stärke, aber das Schweißen muss vorgeheizt werden (z. B. 150 Grad oder mehr).
Hochdruckgefäß: Ammoniakreaktor, Hydrierungsreaktor und andere Geräte, die hoher Druck unterliegen.
Energieausrüstung: Hochtemperatur- und Hochdruckteile von Kraftwerkskesseln (müssen mit Wärmeisolierungsschicht verwendet werden).
Hochleistungslagertanks: Verstärkungsringe oder Topplatten großer Erdöllagertanks.
Anwendungen mit niedriger Temperatur: -60 Grad -Auswirkungen können durch Normalisierung der Behandlung erfüllt werden, die für polare Geräte verwendet werden.
GR 70: Höchstfestigkeit (Zugfestigkeit 485 ~ 620 MPa, Ertragsstärke größer oder gleich 260 MPa), aber Plastizität und Schweißbarkeit sind relativ verringert, was eine strenge Kontrolle des Schweißverfahrens erfordert.
Extreme Druckumgebungen: Hochdruckgaslagertanks (z. B. CNG -Tanks), Hilfsdruckbehälter für Kernkraftwerke.
Hochleistungsstrukturen: Stütze Rahmen oder hochfeste Schalen für große chemische Geräte.
Spezielle Anwendungen: Mobile Druckbehälter (z. B. Tankwagen), bei denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist, die Wandstärke durch hohe Festigkeit.
Chemische Anforderungen
| Elemente | SA 516 gr 55 (Klasse 380) |
SA 516 GR 60 (Klasse 415) |
SA 516 gr 65 (Klasse 450) |
SA 516 gr 70 (Klasse 485) |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoff, Maxuszusammensetzung % | ||||
| 12,5 mm und unter | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| 12,5 bis 50 mm über 1/2 bis 2 in. | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| Über 2 bis 4 Zoll (50 bis 100 mm), inkl. | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| Über 4 bis 8 Zoll (100 bis 200 mm), inkl. | 0.24 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| 200 mm (über 8 Zoll) | 0.26 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Mangan, Max | ||||
| 1/2 (12,5) und unter: | ||||
| Wärmeanalyse | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Produktanalyse | 0.55-0.98 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Über 1/2 in (12,5) | ||||
| Wärmeanalyse | 0.60-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Produktanalyse | 0.55-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Phosphor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Schwefel, Max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silizium | ||||
| Wärmeanalyse | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Produktanalyse | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit, KSI (MPA) | Ertragsfestigkeit, min.b ksi (MPA) | Dehnung in 8 Zoll (200 mm), min, % | Dehnung in 2 Zoll (50 mm), min, % |
| Sa516 gr . 55 | 55-75[380-515] | 30[205] | 23 | 27 |
| Sa516 gr . 60 | 60-80[415-550] | 32[220] | 21 | 25 |
| Sa516 gr . 65 | 65-85[450-585] | 35[240] | 19 | 23 |
| Sa516 gr . 70 | 70-90[485-620] | 38[260] | 17 | 21 |
Wärmebehandlung und Temperatur
Zu den Faktoren, die die Wärmebehandlungsmethode beeinflussen, gehören im Allgemeinen: Dicke, Anforderungen an die Aufprallzählung und das Schweißverfahren. Die spezifischen Ebenen sind wie folgt
1. SA516 Gr.55:
AS-Rollted: Anwendbar für dünnere Stahlplatten (normalerweise weniger oder gleich 40 mm) und direkt nach dem Rollen ohne zusätzliche Wärmebehandlung verwendet.
Normalisierung: Die Normalisierung kann durchgeführt werden, wenn es erforderlich ist, die Gleichmäßigkeit der Struktur zu verbessern oder die Anforderungen an den besonderen Auswirkungen zu erfüllen.
Normalisierung + Temperieren (N + T): Wird für dicke Platten (z. B. größer oder gleich 50 mm) oder wenn niedrige Temperaturebene erforderlich ist.
2. SA516 Gr.60
Heißes Rollen (as-gerollt): Anwendbar für Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als oder gleich 40 mm.
Normalisierung: anwendbar auf eine Dicke von 40 mm ~ 100 mm oder wenn die Aufprallzählung verbessert werden muss.
Normalisierung + Temperatur (N + T): Anwendbar für Platten mit einer Dicke von mehr als oder gleich 100 mm oder niedriger Temperatur (z. B. -46 Grad).
3. SA516 Gr.65
Heißes Rollen (as-rollt): Nur für dünne Platten weniger als 20 mm anwendbar (müssen mechanische Eigenschaften erfüllen).
Normalisierung: anwendbar auf 20 mm ~ 75 mm Dicke, um eine Gleichmäßigkeit der Struktur zu gewährleisten.
Normalisierung + Temperatur (N + T): Anwendbar für dicke Platten größer oder gleich 75 mm oder niedriger Temperaturauswirkung (z. B. -46 Grad).
4. SA516 Gr.70
Normalisierung (Normalisierung ist für fast alle Dicken erforderlich): anwendbar auf Stahlplatten weniger als oder gleich 75 mm
Normalisierung + Temperatur (N + T): Anwendbar für dicke Platten, die größer oder gleich 75 mm oder mit strengen Anforderungen an die Lowperature-Zähigkeit sind.
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