1, Warum muss die Stahlplatte einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden?
Die Qualifizierungsrate für Stahlplatten beträgt nicht 100, es wird Fehler geben, ob Stahlplattenfehler erkannt werden oder nicht, hängt hauptsächlich von der Nutzung des Ortes ab, an dem die Vorschriften eingesehen werden müssen, z. B. Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Druckbehälter und Tanks, Energie, Brücken und andere Branchen Stellen Sie die Qualität der Stahlplatte sicher.
Wenn die Anzahl der Stahlplatten gering ist, können Sie die manuelle Inspektion mit Ultraschall-Fehlerdetektoren verwenden, wenn die Stahlplattenunternehmen oder die Verwendung von automatischen Ultraschall-Fehlererkennungsgeräten für Stahlplatten praktisch sind. Der Grad der Fehlererkennung in Bezug auf die Schweißqualität und die grundlegenden Anforderungen an die Platte ist hoch, die sekundäre und tertiäre Fehlererkennung ist relativ niedrig, da der Kessel über die Dicht- und Druckfestigkeitseigenschaften verfügen muss, sodass die Fehlererkennung der Kesselgefäßplatte aus geschweißtem Stahl erfolgt Platte ist ein wichtiger Teil der geschweißten dichten Löcher und Risse. Durch die tanzende Stahlbehälterplatte kann eine Fehlererkennung gewährleistet werden.
2, Arten der Fehlererkennung
Erkennen Sie Risse oder Defekte im Metallmaterial oder Bauteil. Häufig verwendete Fehlererkennungsmethoden sind: Röntgen-Fehlererkennung, Ultraschall-Fehlererkennung, Magnetpartikel-Fehlererkennung, Infiltrationsfehlererkennung, Wirbelstrom-Fehlererkennung, -Strahl-Fehlererkennung, Fluoreszenz-Fehlererkennung, Farbfehlererkennung und andere Methoden. Bei der physikalischen Fehlererkennung handelt es sich um eine zerstörungsfreie Fehlererkennung ohne chemische Veränderungen.
Die zerstörungsfreie Fehlererkennung ist ein Prüfmittel zur Prüfung der Oberflächen- und Innenqualität der geprüften Teile, ohne das Werkstück oder die Rohmaterialien im betriebsbereiten Zustand zu beschädigen.
