1. Vorbereitung der Vorbereitung und Dokumentation Vorbereitung
Bevor LR vor Ort Audits durchführt, müssen die Hersteller:
Senden Sie eine umfassende Dokumentation der Einrichtung, einschließlich:
Qualitätshandbuch (ISO 9001 konform)
Organisationsstruktur -Diagramme
Gerätekalibrierungsaufzeichnungen
Personal -Qualifikationsdateien
Erstellen Sie Beweise von:
Materialverfolgbarkeitssysteme
Verfahren zur Handhabung von Nichtkonformität
Korrekturwirkungsprotokolle
Einhaltung der Einhaltung:
LRs Materialschweißregeln von LR
Relevante ISO/EN/ASTM -Standards
IMO -Produktspezifikationen
Zu den kritischen Vorbereitungsschritten gehören:
Analyse der internen Lückenanalyse durchführen
Feststellung des Dokumentkontrollzentrums
Schulungspersonal für LR -Anforderungen
Implementierung von LR-spezifizierten Testgeräten
Vorbereitung von Probenprodukten für die Bewertung
2. QMS -Zertifizierung (Qualitätsmanagementsystem)
LR bewertet die QMS gegen:
ISO 9001: 2015 Anforderungen
LR-spezifische technische Anforderungen
IACS Einheitliche Anforderungen
Schlüssel -QMS -Elemente LR überprüft:
✔ Dokumentierte Schweißverfahren (WPS/PQR)
✔ Materialzertifizierungssysteme
✔ NDT-Programme (nicht zerstörerische Tests)
✔ Kalibrierungsmanagement
✔ Personalkompetenzaufzeichnungen
Hersteller müssen:
Behalten Sie kontrollierte Dokumentregister bei
Implementieren Sie die von LR genehmigte Änderungskontrolle
Führen Sie regelmäßige interne Audits durch
Liefern Sie Beweise für die Überprüfung des Managements
Demonstrieren Sie eine kontinuierliche Verbesserung
3. Validierung des Herstellungsprozesses
LR -Vermesser validieren:
Rohmaterial erhalten Inspektionen
Produktionsprozesssteuerung
Wärmebehandlungsoperationen
Schweißverfahren Qualifikationen
Nicht konforme Produkthandhabung
Kritische Validierungspunkte:
Materialverfolgbarkeit von der Schmelze zum Endprodukt
Prozessparameterüberwachung (z. B. Temperaturen vorheizen)
Ausrüstungsfähigkeitsüberprüfung
Intermediate Inspection Checkpoints
Endproduktveröffentlichungskriterien
Hersteller müssen angeben:
Prozessflussdiagramme
Kontrollpläne
Prozess fmeas
Ausrüstungsvalidierungsaufzeichnungen
4. Produkttest- und Inspektionsprotokolle
LR erfordert:
Materialtests pro LR -Regeln pt.2:
Zugtests
Aufpralltests
Biegungstests
Chemische Analyse
Nicht-zerstörerische Tests:
Ultraschall (UT)
Röntgenaufnahme (RT)
Magnetpartikel (MT)
Dimensionale Überprüfung
Visuelle Inspektion
Leistungstests
Die Testfrequenz hängt von:
Produktklassifizierung
Materialnote
Fertigungsstandard
Anwendungskritikalität
5. Laufende Überwachungs- und Zertifizierungswartung
Aufrechterhaltung der LR -Zertifizierung:
Jährliche Überwachungsprüfungen
Nicht angekündigte Produktinspektionen
Regelmäßige Wiederholung von Proben
Obligatorische Berichterstattung von:
Prozessänderungen
Ausrüstungsänderungen
Personalwechsel
Fortsetzung der Einhaltung:
Aktualisierte LR -Regeln
Überarbeitete internationale Standards
Neue regulatorische Anforderungen
Hersteller müssen:
Halten Sie eine offene Kommunikation mit LR bei
Implementieren Sie die Prüfungsergebnisse umgehend
Zeitplanrezertifizierung vor Ablauf
Nehmen Sie an LR -Schulungsprogrammen teil
