LR AH40 ist ein hochfestes Stahlblech für den Schiffbau, das von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Die Note „A“ bedeutet, dass es bei 0 Grad auf Schlagfestigkeit getestet wurde und eine zuverlässige Robustheit für allgemeine Meeresumgebungen gewährleistet. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 390 MPa und eine Zugfestigkeit von 510 bis 650 MPa bei einer Mindestdehnung von 20 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Diese Sorte wird typischerweise im normalisierten oder kontrollierten Rollzustand geliefert und wird häufig für Rumpfstrukturen und Offshore-Plattformen verwendet.
LR AH50 ist ein extra-hochfestes-Schiffsstahlblech, das ebenfalls von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und für anspruchsvollere strukturelle Anwendungen entwickelt wurde. Es wird bei 0 Grad auf Schlagfestigkeit geprüft und hat eine Mindeststreckgrenze von 500 MPa und eine Zugfestigkeit von 610 bis 770 MPa bei einer Mindestdehnung von 18 %. Die chemische Zusammensetzung besteht aus Kohlenstoff von höchstens 0,21 % und Mangan von höchstens 1,70 % sowie Mikrolegierungselementen wie Nb und V zur Verbesserung der Festigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Schweißbarkeit. Dieser Typ wird für kritische Komponenten in großen Schiffen und Offshore-Plattformen verwendet, die ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern.
Sowohl LR AH40 als auch LR AH50 sind LR-zertifizierte hochfeste-Schiffsstähle mit bei 0 Grad getesteter Schlagzähigkeit, die eine zuverlässige Leistung in allgemeinen Meeresumgebungen gewährleisten. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH40 bietet eine Mindeststreckgrenze von 390 MPa bei einer Zugfestigkeit von 510-650 MPa und eignet sich für den allgemeinen hochfesten Rumpfbau, während AH50 eine höhere Mindeststreckgrenze von 500 MPa mit einer Zugfestigkeit von 610-770 MPa bietet und für anspruchsvollere Lastaufnahmeanwendungen konzipiert ist, die eine höhere Leistung erfordern Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Beide Qualitäten verfügen über eine kontrollierte chemische Zusammensetzung und behalten eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See bei.
Chemische Zusammensetzung
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LR AH40 hochfeste chemische Zusammensetzung |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH50 extra hochfeste chemische Zusammensetzung |
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|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH50 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mechanisches Eigentum
|
LR AH40 hochfeste Eigenschaft |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
|||||||
|
LR AH50 mit besonders hoher Festigkeit |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH50 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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