LR AH32 ist eine Baustahlplatte mit höherer -Zertifizierung durch Lloyd's Register (LR) für Schiffbau- und Marineanwendungen. Die Note „A“ bedeutet, dass es bei 0 Grad auf Schlagfestigkeit getestet wurde und eine ausreichende Zähigkeit für allgemeine Meeresumgebungen gewährleistet. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa (46 ksi) und eine Zugfestigkeit im Bereich von 440 bis 590 MPa (64-83 ksi) bei einer Mindestdehnung von 22 %. Seine chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Diese Sorte wird häufig für Rumpfstrukturen und allgemeine Schiffbaukomponenten verwendet.
LR AH40 ist eine Schiffsstahlplatte mit höherer-Festigkeit, die ebenfalls von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei 0 Grad getestet wurde. Die „40“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 390 MPa und eine Zugfestigkeit im Bereich von 510 bis 660 MPa bei einer Mindestdehnung von 20 %. Die chemische Zusammensetzung ähnelt AH32 mit Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,18 % und Mangan 0,90–1,60 %. Diese Sorte ist für anspruchsvollere strukturelle Anwendungen im Schiffbau und auf Offshore-Plattformen konzipiert, die eine höhere Festigkeit erfordern.
Sowohl LR AH32 als auch LR AH40 sind LR-zertifizierte Schiffsstähle mit höherer-Festigkeit und einer bei 0 Grad getesteten Schlagzähigkeit, die eine zuverlässige Leistung in allgemeinen Meeresumgebungen gewährleisten. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH32 bietet eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa bei einer Zugfestigkeit von 440-590 MPa und eignet sich für den allgemeinen hochfesten Rumpfbau, während AH40 eine höhere Mindeststreckgrenze von 390 MPa mit einer Zugfestigkeit von 510–660 MPa bietet und für anspruchsvollere tragende Anwendungen ausgelegt ist. Beide Qualitäten verfügen über eine kontrollierte chemische Zusammensetzung mit einem Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,18 % und behalten eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See bei. Die Wahl zwischen ihnen hängt davon ab, ob das Projekt die ausgewogene Stärke von AH32 oder die verbesserte Leistung von AH40 für extremere strukturelle Anforderungen erfordert.
Chemische Zusammensetzung
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LR AH32 hochfeste chemische Zusammensetzung |
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|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH40 hochfeste chemische Zusammensetzung |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
Mechanisches Eigentum
|
LR AH32 hochfeste Eigenschaft |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH32 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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|
LR AH40 hochfeste Eigenschaft |
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|
Grad |
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Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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