Unterschied zwischen ABS EH32 und ABS EH40 Stahlblech - Wissen

ABS EH32 ist eine Baustahlplatte mit höherer -Festigkeit, die vom American Bureau of Shipping (ABS) für Schiffbau- und Marineanwendungen zertifiziert wurde. Die Note „E“ bedeutet, dass es bei -40 Grad auf Schlagfestigkeit getestet wurde und eine ausgezeichnete Zähigkeit für extrem kalte Umgebungen, wie z. B. Einsätze in der Arktis, gewährleistet. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa (46 ksi) und eine Zugfestigkeit im Bereich von 440 bis 590 MPa (64–85 ksi) bei einer Mindestdehnung von 22 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Dieser Typ wird häufig für Rumpfstrukturen, Offshore-Plattformen und Schiffskomponenten in kalten Regionen verwendet.

ABS EH40 ist eine Schiffsstahlplatte mit höherer-Festigkeit, die ebenfalls von ABS zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei -40 Grad getestet wurde. Die „40“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 390 MPa (57 ksi) und eine Zugfestigkeit im Bereich von 510 bis 650 MPa (74–94 ksi) bei einer Mindestdehnung von 22 %. Die chemische Zusammensetzung ähnelt EH32 mit Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,18 %, Mangan 0,90–1,60 % und Feinkornbehandlung. Diese Sorte ist für anspruchsvolle Strukturbauteile im Schiffbau, Offshore-Bohranlagen und Meeresstrukturen konzipiert, die eine höhere Festigkeit erfordern.

Sowohl ABS EH32 als auch ABS EH40 sind ABS{2}zertifizierte Marinestähle mit höherer-Festigkeit und außergewöhnlicher Tieftemperaturzähigkeit, die bei -40 Grad getestet wurden und eine zuverlässige Leistung in arktischen und rauen Meeresumgebungen gewährleisten. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: EH32 bietet eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa bei einer Zugfestigkeit von 440-590 MPa und eignet sich für allgemeine hochfeste Rumpfkonstruktionen und Offshore-Strukturen, während EH40 eine höhere Mindeststreckgrenze von 390 MPa mit einer Zugfestigkeit von 510–650 MPa bietet und für anspruchsvollere tragende Anwendungen entwickelt wurde, die eine höhere Festigkeit erfordern. Beide Qualitäten verfügen über eine kontrollierte chemische Zusammensetzung und behalten eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See bei.

Chemische Zusammensetzung

ABS EH32 hochfeste chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
Grad	C	Si	Mn	P	S	Al	N
ABS EH32	0.18	0.1-0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.2	0.4	0.08

ABS EH40 hochfeste chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
Grad	C	Si	Mn	P	S	Al	N
ABS EH40	0.18	0.1-0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.2	0.4	0.08

Mechanisches Eigentum

ABS EH32 mit hoher Festigkeit
Grad		Mechanisches Eigentum			Charpy-V-Schlagtest
Grad	Dicke	Ertrag	Zugfest	Verlängerung	Grad	Energie 1	Energie 2
ABS EH32	mm	Min. Mpa	Mpa	Min. %	0	J	J
	t Kleiner oder gleich 50	315	440-590	22%		22	31
	50＜t Kleiner oder gleich 70	315	440-590	22%		26	38
	70＜t Kleiner oder gleich 100	315	440-590	22%		31	46
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

ABS EH40 mit hoher Festigkeit
Grad		Mechanisches Eigentum			Charpy-V-Schlagtest
Grad	Dicke	Ertrag	Zugfest	Verlängerung	Grad	Energie 1	Energie 2
ABS EH40	mm	Min. Mpa	Mpa	Min. %	0	J	J
	t Kleiner oder gleich 50	390	510-650	20%		26	39
	50＜t Kleiner oder gleich 70	390	510-650	20%		31	46
	70＜t Kleiner oder gleich 100	390	510-650	20%		37	55
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest