1. Kohlenstoffgehalt und seine Auswirkungen
Die Kohlenstoffspiegel sind optimiert, um Stärke und Schweißbarkeit auszugleichen.
Gradspezifische Grenzwerte:
LR Klasse a: C weniger als oder gleich 0,23%(höher als die ABS -Klasse A 0,21%).
LR EH36: C kleiner als oder gleich 0,18%(reduziert für eine bessere Schweißbarkeit).
Kompromisse:
Höherer Kohlenstoff steigtStärke, aber CEV (Kohlenstoffäquivalent) erhöht, erschweren Schweißen.
TMCP-verarbeitete Stähle erreichen Stärke mitniedrigerer Kohlenstoff(Weniger als oder gleich 0,16%).
LR -Regelreferenz: Pt.3, Kap. 2Gibt maxe Kohlenstoff an, die auf Dicke und Grad basiert.
Beispiel: LR FH40 beschränkt Kohlenstoff aufWeniger als oder gleich 0,16%Um das Hazcrack zu minimieren.
2. Mangan (MN) und Kraftverbesserung
Mangan verstärkt die Kraft und Zähigkeit und mildern die schädlichen Auswirkungen von Schwefel.
Typische Bereiche:
Klasse a: 0,60–1,50% Mn.
EH36/FH40: 1,20–1,60% Mn(Unterstützt die TMCP -Stärkung).
Funktionen:
FormenPearlitFür Zugfestigkeit.
Bindet Schwefel inMNS -Einschlüsse, reduzieren heißes Knacken.
LR Flexibilität:
Erlaubthöhere Mn in TMCP -Stählen(bis zu 1,70%) gegen normalisierte Noten.
Notiz: Excessive Mn (>1,80%) können erfordernNi -Ergänzungenfür arktische Noten.
3. Schwefel (S) und Phosphor (P) Kontrolle
Strikte Schwefel/Phosphorgrenzen gewährleisten Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Standardgrenzen:
S weniger als oder gleich 0,035%, P weniger als oder gleich 0,035%für Grad A (gegen ABS 0,025%).
EH36: S weniger als oder gleich 0,025%, P weniger als oder gleich 0,025%(enger für den HIC -Widerstand).
Schädliche Auswirkungen:
Hohe s verursachtheiße Kürze; Hoch P steigtkalte Sprödigkeit.
LR -Ausnahmen:
Seismischresistente Stählekann zulassenP weniger als oder gleich 0,040%für Kosteneinsparungen.
Fallstudie: LR lehnte eine Stapel der Klasse A ab für abS = 0.038%(überschreiten Mühlenzertifikate).
4. Mikroalloying -Elemente (NB, V, Ti)
Mikroalloys verfeinern die Kornstruktur und verbessert die Festigkeit ohne Kohlenstoffstrafen.
Typische Ergänzungen:
Niob (NB): 0.02–0.05%Für die Verfeinerung der Getreide in TMCP.
Vanadium (v): 0.05–0.10%zur Niederschlagsverstärkung.
LR -Anforderungen:
NB+V+TI unter oder gleich 0,15%übermäßige Härte zu vermeiden.
Obligatorisch fürFH 40+ Gradesin dicken Tellern.
Schweißauswirkungen:
Mikroalloys reduzierenBedürfnisse vorheizendurch Senkung von CEV.
Beispiel: POSCOs LR zertifizierte EH36 verwendet0,03% nb + 0.08% v.
5. Restelemente und Verunreinigungsbeschränkungen
LR kontrolliert Spurenelemente (Cu, Ni, CR), um unbeabsichtigte Effekte zu verhindern.
Kupfer (Cu):
Weniger als oder gleich 0,35%(Vermeidet heißes Knacken beim Schweißen).
Größer als oder gleich 0,20%erforderlich fürVerwitterungsstähle(Von LR-anerkannte Varianten).
Nickel (Ni):
Weniger als oder gleich 0,50%in Standardklassen; bis zu3.5%in arktischen Stählen.
Schädliche Residuen:
Zinn (sn) weniger als oder gleich 0,03%, Arsen (as) weniger oder gleich 0,02%(verhindert die Temperaturverminderung).
