Stahlverschleißplatte NM400 NM600

Stahlverschleißplatte NM400 NM600

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Verschleißplatten aus StahlNM400 und NM600sind weit verbreitete abriebfeste Materialien, die die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Wartungskosten senken sollen. Der entscheidende Unterschied liegt in der Härte:

 

• NM400:Verschleißfeste Standardsorte mit ausgewogener Zähigkeit

NM400-Verschleißblech wird in verschiedenen Industriebereichen häufig als hoch{1}festes und verschleißfestes Stahlblechmaterial eingesetzt. Seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen die Anforderungen verschiedener Branchen. Gleichzeitig erleichtern die einfachen Verarbeitungseigenschaften den Einsatz in verschiedenen Bereichen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Erweiterung der Anwendungsbereiche wird das verschleißfeste NM400-Blech in Zukunft eine immer wichtigere Rolle spielen.

 

• NM600:Ultra-hoher Härtegrad für extremen Abrieb

Der Produktionsprozess von Körperpanzerplatten aus NM600-Stahl umfasst hauptsächlich Schmelzen, Stranggießen, Walzen und Wärmebehandlung. Im Schmelzprozess wird zum Schmelzen ein Vakuuminduktionsofen verwendet, um die Reinheit des Stahls sicherzustellen. Beim Stranggussverfahren wird der Stahl mithilfe einer Stranggussmaschine in Brammen gegossen. Beim Walzprozess wird die Bramme im Walzwerk auf die erforderliche Dicke und Breite gewalzt. Schließlich wird durch den Wärmebehandlungsprozess die innere Organisation des Stahlblechs angepasst, um dessen mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

 

BeiGNEE-StahlWir liefern sowohl NM400- als auch NM600-Platten mit strenger Qualitätskontrolle und gewährleisten so eine stabile Leistung in Branchen wie Bergbau, Baugewerbe und Zement.

 

 

Hohe Verschleißfestigkeit

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Stärke und Haltbarkeit

• Beide Qualitäten bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit, sodass sie hohen Belastungen und rauen Arbeitsumgebungen standhalten können.

 

Verschiedene Härtegrade

• NM400: Bessere Schlagfestigkeit
• NM600: Geringere Zähigkeit, aber überlegene Abriebfestigkeit

 

Fertigungsleistung

• NM400: Leicht zu schweißen, zu schneiden und zu biegen
• NM600: Erfordert eine kontrollierte Verarbeitung (Vorwärmen, Spezialschweißen)

 

 

Grad	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
NM400	Kleiner oder gleich 0,30	Kleiner oder gleich 0,70	Kleiner oder gleich 1,60	Kleiner oder gleich 0,025	Kleiner oder gleich 0,010	Kleiner oder gleich 1,20	Kleiner oder gleich 0,70	Kleiner oder gleich 0,50	Kleiner oder gleich 0,50	0.0005-0.006	Größer oder gleich 0,01

 

 

Grad	Chemischer Bedarf oder Element Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	ALs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Grad	Mechanisches Eigentum
NM 400	Ertrag	Zugfest	Verlängerung
	Min. Mpa	Mpa	Min. %
	1000	1200	10

NM400	Dicke	Härte (HB)
	Kleiner oder gleich 80 mm	370~430
	>80~120mm	360~440

 

 

Grad	Eigentum			Schlagtest	HBW
NM600	Ertrag Mpa Min	Zug Mpa	Verlängerung	Min J	Mindestens 570
	Dicke mm	Dicke mm		Grad
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

Leistungsanforderungen für die Dickenrichtung des abriebfesten Stahlblechs NM400: Z15, Z25, Z35.

Anforderungen an die Fehlererkennung von NM400-Stahlplatten mit hoher Verschleißfestigkeit: eine Sonde, zwei Sonden, drei Sonden.

NM400 abriebfestes Metall. Dichte: 7,85/m3.

NM400 verschleißfestes Metall. Formel für rationales Gewicht: Dicke * Breite * Länge * Dichte.

Verschleißplattenmaterial aus NM400-Stahl, herkömmliche Größe: 8-80 mm * 2000-2500 mm * 8000-10000 mm

 

 

NM400-Anwendungen (allgemeine Abnutzung)

• Baggerschaufeln
• Muldenkipper-Aufbauten
• Fördersysteme
• Baumaschinen

 

NM600-Anwendungen (extremer Verschleiß)

Brecher für den Bergbau

Hochleistungsauskleidungen

Rutschen für Zementwerke

Ausrüstung mit hohem-Abrieb

 

 

Besonderheit	NM400	NM600
Härte	Medium	Ultra-hoch
Verschleißfestigkeit	Gut	Exzellent
Zähigkeit	Höher	Untere
Verarbeitung	Einfach	Schwierig
Kosten	Untere	Höher

 

Auswahlhilfe:

• WählenNM400für kosten-effektive, universelle-Bekleidung
• WählenNM600für maximale Lebensdauer bei extremer Abnutzung

 

 

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FAQ

Was ist der Unterschied zwischen NM400- und NM600-Verschleißblech?

NM400 und NM600 unterscheiden sich hauptsächlich in der Härte und Verschleißfestigkeit. NM400 bietet ausgewogene Leistung mit guter Zähigkeit und einfacherer Verarbeitung, während NM600 eine ultra-hohe Härte und hervorragende Abriebfestigkeit für extreme Verschleißbedingungen bietet.

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Wofür wird die NM400-Verschleißstahlplatte verwendet?

NM400 wird häufig in allgemeinen Verschleißanwendungen wie Baggerschaufeln, Muldenkipperaufbauten, Förderbändern und Baumaschinen eingesetzt, bei denen sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagfestigkeit erforderlich sind.

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Wofür wird die NM600-Stahlplatte verwendet?

NM600 wird in Umgebungen mit extremer Abnutzung wie Bergbaubrechern, Zementwerksauskleidungen und Schwerlastrutschen eingesetzt, wo maximale Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer von entscheidender Bedeutung sind.

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Ist NM600 besser als NM400?

NM600 ist in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Lebensdauer unter Bedingungen mit hoher{1}}Abnutzung besser. Allerdings eignet sich NM400 besser für Anwendungen mit Stößen und ist einfacher herzustellen, was es vielseitiger macht.

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Welche Härte haben NM400- und NM600-Stahlplatten?

NM400 hat typischerweise eine Härte von 370–430 HBW, während NM600 im Bereich von 570–630 HBW liegt. Die höhere Härte von NM600 macht es deutlich verschleißfester.

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Ist das NM600-Verschleißblech schwer zu schweißen?

Ja, NM600 ist aufgrund seiner hohen Härte schwieriger zu schweißen. Um eine Rissbildung zu verhindern, sind Vorwärmen, wasserstoffarme Elektroden und eine kontrollierte Kühlung erforderlich.

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Können NM400 und NM600 problemlos geschnitten und verarbeitet werden?

NM400 lässt sich mit Standardmethoden relativ einfach schneiden, schweißen und biegen. NM600 erfordert fortschrittliche Schneidtechniken wie Laser- oder Plasmaschneiden und eine sorgfältige Handhabung während der Herstellung.

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Wie lange hält NM600 im Vergleich zu NM400?

In Umgebungen mit hoher -Abnutzung kann NM600 deutlich länger halten als NM400 und verlängert die Lebensdauer oft um 50 % oder mehr, abhängig von den Arbeitsbedingungen.

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Wie wählt man zwischen NM400- und NM600-Verschleißblech?

Wenn Ihre Anwendung mit mäßigem Verschleiß und Stößen verbunden ist, ist NM400 die bessere Wahl. Für extremen Abrieb bei minimaler Belastung ist NM600 aufgrund seiner höheren Härte besser geeignet.

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Ist die Verschleißplatte NM600 teurer als die Verschleißplatte NM400?

Ja, NM600 ist aufgrund seiner höheren Härte und des komplexen Produktionsprozesses im Allgemeinen teurer. Allerdings bietet es oft einen besseren langfristigen -Wert, indem es die Wartungs- und Austauschkosten senkt.

 

 

 

 

 

 

 

 

Wir verfügen über professionelles Personal, das ausführlich auf Ihre Bestellungen reagiert. Wenn Sie Fragen zu Steel Wear Plate NM400 NM600 haben, kontaktieren Sie mich bitte.

 

Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.

 

BRENNSTAHLVERARBEITUNG

1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)

Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.

CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 25,4 mm

Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 18 mm

Maximale Schlitzanzahl: 31

Maximale Streckgrenze: 1200 MPa

 

2. SCHNEIDSERVICE

GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.

Laserschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Brennschneidemaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 30.000 mm

Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Wasserstrahlschneiden

Maximale Schnittlänge: 12.000 mm

Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST

Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm

   

Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm

Experte für das Biegen von hoch-festen und verschleißfesten Stählen-

  

  

Stanzmaschine

Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm

Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE

Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.

 

Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm

Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm

 

  

Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm

Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE

GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.

Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Maximale Länge: 48000 mm

Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm

Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Tiefbohrausrüstung-
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung

Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine

Maximale Höhe: 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine

Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.

 

Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.

 

Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.

 

Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen

 

Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

 

• Verarbeitungsgenauigkeit

Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;

Breitengenauigkeit:±1mm;

Diagonale Genauigkeit:±2mm;

Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.

• Verarbeitungseffizienz

Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

 

 

GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.

 

Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

 

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung

 

Projektmaterialien und technische Anforderungen

 

Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.

 

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
• Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
• Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
• Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
• Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung

 

Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

 

Präzises Walzen und Umformen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ großen Ammoniaklagertank.

 

Projektplattenmengen und Dickenverteilung

 

Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:

 

P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten

• Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
• Mittelschulkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
• Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen

 

P275NL2 – Tankbodenplatten

• Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen

 

P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion

• Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen

 

S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)

• Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen

 

Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

 

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regale gestellt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.

 

GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.

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TYP	GRAD	SPEZIFIKATIONEN
Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Mittelschwere Platte	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Gefäßplatte	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Hochfester Stahl	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Gemusterter Stahl	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Verschleiß-beständiger Stahl	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kaltgewalzte Spule	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Verzinkte Platte	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Eingelegte Spule	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl

TYP	GRAD	DICKE	OBERFLÄCHE
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25–150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	321	0,4–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35–12 mm	2B/NR.1/1D
Ferrit	430	0,4–3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ultrareiner Ferrit	443	0,4–2,0 mm	2B
Ultrareiner Ferrit	436L/439/444/441	0,5–3,0 mm	2B/2D

Spezialstahl/Nickelbasislegierung

TYP	GRAD	Güteklasse (ASTM)	STUFE (EN)	DICKE
Hitzebeständiger-Stahl	309S	S30908	1.4833	0,5–40 mm
Hitzebeständiger-Stahl	310S	S31008	1.4845	0,5–40 mm
Duplex-Edelstahl	2101	S32101	1.4162	1,5–50 mm
Duplex-Edelstahl	2304	S32304	1.4362	3,0–50 mm
Duplex-Edelstahl	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5–60 mm
Duplex-Edelstahl	2507	S32750	1.4410	1,0–60 mm
Superaustenitischer-Stahl	904L	N08904	1.4539	0,6–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	254SMO	S31254	1.4547	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	1.4529	N08926	1.4529	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 31	N08031	1.4562	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	800	N08800	1.4876	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800H	N08810	1.4958	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800HT	N08811	1.4959	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 28	N08028	1.4563	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 20	N08020	2.4660	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	825	N08825	2.4858	0,8–40 mm
Nickelbasislegierung	C276	N10276	2.4819	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	C22	N06022	2.4602	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	625	N06625	2.4856	0,8–20 mm
Nickelbasislegierung	400	N04400	2.4360	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	600	N06600	2.4816	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	Reines Ni 201	N02201	2.4061	0,5–20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5–50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5–50 mm

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