NM550 Verschleißfestes Blech

NM550 Verschleißfestes Blech

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NM550 gehört zu den inländischen verschleißfesten Stahlplatten, NM550-Stahlplatten-Implementierungsstandard: GB/T24186, besondere technische Bedingungen.

NM550 gehört zur Modulation von hochabriebfesten Stahlplatten. NM550 ist nicht nur eine hoch{2}feste, verschleißfeste Platte, sondern weist auch eine gewisse Zähigkeit und Anti-{3}}Ermüdungseigenschaften auf und wird hauptsächlich in Bergbaumaschinen, Maschinen und Geräten für den Kohlebergbau, Umweltschutzgeräten sowie Sand- und Kiesmaschinen verwendet.

NM550 selbst bietet den Vorteil der Leistung bei der Verwendung des Prozesses, wurde von der Fertigungsindustrie anerkannt und geschätzt und ist gleichzeitig auch die Hauptanwendung von Bergbaumaschinen und Kohlebergbaumaschinen und -geräten, eines der Materialien.

 

NM550-Stahlbleche werden durch fortschrittliche Vergüteverfahren (Q&T) hergestellt und vereinen hohe Härte mit angemessener Zähigkeit, wodurch sowohl Leistung als auch Zuverlässigkeit gewährleistet werden.

 

BeiGNEE-StahlWir liefern hochwertige verschleißfeste NM550-Bleche mit stabilen mechanischen Eigenschaften, präziser Dickenkontrolle und globalen Exportstandards.

 

 

1. Ultra-Hohe Verschleißfestigkeit

Mit einer Härte von530–580 HBWNM550 widersteht wirksam Gleitverschleiß, Schlagabrieb und starker Reibung und übertrifft weniger Verschleißplatten wie NM400 und NM500.

 

2. Längere Lebensdauer

Die verschleißfeste Platte NM550 kann die Lebensdauer verlängern30–50%im Vergleich zu standardmäßigen verschleißfesten Stählen, wodurch Ausfallzeiten und Austauschhäufigkeit reduziert werden.

 

3. Hohe Festigkeitsleistung

NM550 bietet eine hervorragende Zug- und Streckgrenze und gewährleistet die strukturelle Integrität bei Anwendungen mit hoher -Belastung.

 

4. Gute Zähigkeit unter kontrollierten Bedingungen

Obwohl NM550 härter ist, behält es eine akzeptable Schlagzähigkeit bei, insbesondere wenn es bei niedrigen -Temperaturen oder dynamischen Umgebungen mit der richtigen Konstruktion eingesetzt wird.

 

5. Fertigungsfähigkeit

Schneiden: Plasma, Laser oder Wasserstrahl

Schweißen: Erfordert Vorwärmen und wasserstoffarme Elektroden

Biegen: Begrenzte Kaltumformung aufgrund der hohen Härte

 

 

Chemische Zusammensetzung	Stahlplatte	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
	Dicke	%	%	%	%	%	%	%
	2-120mm	0.30-0.37	0.2-0.405	0.40-1.60	0.010-0.020	0.005-0.010	0.30-0.80	0.002-0.60

 

 

Härte	520-580HB
Mechanische Eigenschaften	Typischer Wert einer 10 mm dicken Stahlplatte		Streckgrenze		Zugfestigkeit		Verlängerung
			Re		Rm		A5
			Mpa		Mpa		%
			>1300		>1550		6
Schlagzähigkeit	Typischer Wert einer 10 mm dicken Stahlplatte		Prüfen			Schlagtest
			Temperatur			Charpy-V Längsrichtung
			ºC			J
			-20			12

 

 

Lieferstatus: Standardmäßige Modulationssteuerung für die Lieferung, es kann vereinbart werden, normalisiert + vergütet oder vergütet + vergütet usw. zu sein. Unterschiedliche Lieferstatus können die Leistung und Verwendung direkt ändern. Die Wahl des Lieferstatus mit dem Strom sollte in Einheit erfolgen.

 

NM550 ist ein Vertreter hochfester Baustahlplatten. Diese Stahlplatte hat eine sehr hohe Festigkeit und Zähigkeit und ist sehr hart, so dass sie über einen langen Zeitraum unter einer Vielzahl rauer Bedingungen verwendet werden kann, einschließlich einiger extremer Umweltbedingungen. NM550-Stahl ist ein sehr starkes und langlebiges Material, das in einer Vielzahl rauer Umgebungen eingesetzt werden kann.

 

NM550 ist ein hochverschleißfestes Stahlblech, das häufig in der Maschinenbauindustrie verwendet wird, z. B. in Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Schwermaschinen, Bergbaufahrzeugbau, Siebmaschinen, Trichtern, Ventilatoren, Ventilatorkästen, Brechern, Brecherseitenbaggern, Umweltschutzausrüstungen usw. Die Anwendung ist relativ umfassender.

 

 

NM550 wurde speziell für extrem abrasive Arbeitsbedingungen entwickelt:

 

Bergbau

Muldenkipper-Auskleidungen

Zerkleinerungsausrüstung

Verschleißplatten für Förderbänder

 

Baumaschinen

Baggerschaufeln und Zähne

Bulldozerblätter

Laderauskleidungen

 

Zement- und Zuschlagstoffindustrie

Rutschen und Trichter

Mühlenauskleidungen

Silo-Austragssysteme

 

Stahl- und Kraftwerke

Aschehandhabungssysteme

Kohlehandhabungsausrüstung

Hochofenkomponenten

 

 

Besonderheit	NM500	NM550
Härte	480–530 HBW	530–580 HBW
Verschleißfestigkeit	Exzellent	Vorgesetzter
Zähigkeit	Besser	Leicht reduziert
Lebensdauer	Lang	Länger in Umgebungen mit hoher -Abnutzung
Anwendung	Allgemeine Abnutzung	Extreme Verschleißbedingungen

 

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Wir sind bereit, Ihr Projekt zu unterstützenhochwertige, langlebige und kostengünstige -verschleißfeste-Stahlprodukte.

 

 

Was ist eine verschleißfeste NM550-Platte?

Das verschleißfeste NM550-Blech ist ein abriebfestes Stahlblech mit hoher -Härte- und einer Nennhärte von550 HBW, konzipiert für extrem beanspruchte Umgebungen wie Bergbau, Zement und schwere Maschinen. Es wird durch fortschrittliche Abschreck- und Anlassverfahren hergestellt, um eine überragende Haltbarkeit und lange Lebensdauer zu erreichen.

 

Was ist der Härtebereich von verschleißfestem NM550-Blech?

Die typische Härte von verschleißfestem NM550-Blech liegt zwischen530 bis 580 HBW.
Dieser hohe Härtegrad sorgt im Vergleich zu den Sorten NM400 und NM500 für eine deutlich bessere Verschleißfestigkeit.

 

Was ist der Unterschied zwischen verschleißfestem NM550-Blech und NM500?

Zu den Hauptunterschieden zwischen verschleißfestem Blech NM550 und NM500 gehören:

Härte:NM550 (530–580 HBW) vs. NM500 (480–530 HBW)

Verschleißfestigkeit:NM550 bietet unter extremen Abriebbedingungen eine bessere Leistung

Zähigkeit:NM500 hat eine etwas bessere Schlagfestigkeit

Anwendung:NM550 wird in Umgebungen mit stärkerem Verschleiß eingesetzt

 

Ist NM550 verschleißfestes Blech zum Schweißen geeignet?

Ja, verschleißfeste NM550-Bleche können geschweißt werden, es sind jedoch besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich:

Vorheizen: 150–250 Grad

Verwenden Sie wasserstoffarme Elektroden

Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen

Richtige Schweißverfahren helfen, Risse zu verhindern und die strukturelle Integrität sicherzustellen.

 

Ist NM550 verschleißfestes Blech schwer zu verarbeiten?

Aufgrund seiner hohen Härte ist verschleißfestes NM550-Blech schwieriger zu verarbeiten als Standardstahl:

Schneiden:Laser- oder Plasmaschneiden empfohlen

Biegen:Begrenzte Möglichkeit zur Kaltumformung

Bearbeitung:Erfordert Spezialwerkzeuge

 

Was sind die Hauptanwendungen der verschleißfesten NM550-Platten?

Das verschleißfeste Blech NM550 wird häufig verwendet in:

Bergbauausrüstung (Muldenkipper, Brecher)

Baumaschinen (Baggerschaufeln, Lader)

Zementwerke (Rutschen, Trichter)

Kraftwerke (Kohle- und Aschehandhabungssysteme)

Es ist ideal für Anwendungen mitextremer Abrieb und minimale Stöße.

 

Wie lange hält die verschleißfeste NM550-Platte?

Im Vergleich zu NM500 kann die verschleißfeste Platte NM550 die Lebensdauer um verlängern30 % bis 50 %, abhängig von den Arbeitsbedingungen.

Daraus ergibt sich:

Reduzierte Ausfallzeiten

Geringere Wartungskosten

Verbesserte betriebliche Effizienz

 

Welche chemische Zusammensetzung hat das verschleißfeste NM550-Blech?

Zu den typischen chemischen Zusammensetzungen gehören:

Kohlenstoff (C): Weniger als oder gleich 0,35 %

Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 1,70 %

Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Nickel (Ni): hinzugefügt für Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Die genaue Zusammensetzung kann je nach Hersteller und Produktionsprozess variieren.

 

Ist NM550 verschleißfestes Blech teurer als NM500?

Ja, im Allgemeinen ist NM550 verschleißfestes Blech10–30 % teurerals NM500.

Es bietet jedoch:

Längere Lebensdauer

Geringere Austauschhäufigkeit

Bessere langfristige-Kosteneffizienz

 

Was sind die gängigen Größen der verschleißfesten NM550-Platten?

Typische Abmessungen sind:

Dicke: 6 mm – 80 mm

Breite: 1500 mm – 3000 mm

Länge: 3000 mm – 12000 mm

Sondergrößen und Zuschnittdienste sind in der Regel von Lieferanten wie GNEE Steel erhältlich.

 

Wie kann die Qualität der verschleißfesten NM550-Platte überprüft werden?

Um sicherzustellen, dass Sie ein echtes NM550 kaufen:

Prüfen Sie das Mill Test Certificate (MTC)

Fordern Sie Härteprüfberichte an

Nutzen Sie die Inspektion durch Dritte-(SGS, BV)

Bestätigen Sie den Produktionsprozess (Q&T)

 

Ist die verschleißfeste NM550-Platte für Umgebungen mit hoher -Beanspruchung geeignet?

Das verschleißfeste Blech NM550 ist in erster Linie dafür konzipierthoher Abrieb, kein starker Aufprall.

Wenn Ihre Bewerbung Folgendes beinhaltet:

Starke Stoßbelastungen

Niedrige Temperaturbedingungen

 

Kann NM550 verschleißfestes Blech Hardox 550 ersetzen?

Ja, verschleißfeste NM550-Platten werden in vielen Anwendungen oft als kostengünstige -Alternative zu Hardox 550 verwendet.

 

Käufer sollten jedoch Folgendes sicherstellen:

• Äquivalenter Härtebereich
• Stabile Qualitätskontrolle
• Geprüfte Leistung

 

 

 

 

 

 

Unsere Produkte wurden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen und verfügen über professionelle Zertifikate. Wenn Sie Fragen zu den verschleißfesten NM550-Platten haben, schauen Sie sich diese gerne an.

 

 

Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.

 

BRENNSTAHLVERARBEITUNG

1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)

Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.

CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 25,4 mm

Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 18 mm

Maximale Schlitzanzahl: 31

Maximale Streckgrenze: 1200 MPa

 

2. SCHNEIDSERVICE

GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.

Laserschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Brennschneidemaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 30.000 mm

Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Wasserstrahlschneiden

Maximale Schnittlänge: 12.000 mm

Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST

Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm

   

Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm

Experte für das Biegen hochfester und verschleißfester Stähle

  

  

Stanzmaschine

Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm

Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE

Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.

 

Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm

Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm

 

  

Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm

Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE

GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.

Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Maximale Länge: 48000 mm

Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm

Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Ausrüstung für Tieflochbohrungen
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung

Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine

Maximale Höhe: 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine

Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.

 

Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.

 

Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.

 

Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen

 

Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

 

• Verarbeitungsgenauigkeit

Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;

Breitengenauigkeit:±1mm;

Diagonale Genauigkeit:±2mm;

Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.

• Verarbeitungseffizienz

Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

 

 

GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.

 

Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

 

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung

 

Projektmaterialien und technische Anforderungen

 

Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.

 

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
• Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
• Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
• Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
• Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung

 

Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

 

Präzises Walzen und Formen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ Ammoniak-Lagertank.

 

Projektplattenmengen und Dickenverteilung

 

Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:

 

P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten

• Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
• Mittelschalenkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
• Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen

 

P275NL2 – Tankbodenplatten

• Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen

 

P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion

• Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen

 

S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)

• Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen

 

Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

 

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regalen verpackt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.

 

GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.

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TYP	GRAD	SPEZIFIKATIONEN
Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Mittelschwere Platte	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Gefäßplatte	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Hochfester Stahl	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Gemusterter Stahl	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Verschleiß-beständiger Stahl	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kaltgewalzte Spule	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Verzinkte Platte	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Eingelegte Spule	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl

TYP	GRAD	DICKE	OBERFLÄCHE
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25–150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	321	0,4–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35–12 mm	2B/NR.1/1D
Ferrit	430	0,4–3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ultrareiner Ferrit	443	0,4–2,0 mm	2B
Ultrareiner Ferrit	436L/439/444/441	0,5–3,0 mm	2B/2D

Spezialstahl/Nickelbasislegierung

TYP	GRAD	Güteklasse (ASTM)	STUFE (EN)	DICKE
Hitzebeständiger-Stahl	309S	S30908	1.4833	0,5–40 mm
Hitzebeständiger-Stahl	310S	S31008	1.4845	0,5–40 mm
Duplex-Edelstahl	2101	S32101	1.4162	1,5–50 mm
Duplex-Edelstahl	2304	S32304	1.4362	3,0–50 mm
Duplex-Edelstahl	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5–60 mm
Duplex-Edelstahl	2507	S32750	1.4410	1,0–60 mm
Superaustenitischer-Stahl	904L	N08904	1.4539	0,6–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	254SMO	S31254	1.4547	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	1.4529	N08926	1.4529	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 31	N08031	1.4562	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	800	N08800	1.4876	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800H	N08810	1.4958	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800HT	N08811	1.4959	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 28	N08028	1.4563	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 20	N08020	2.4660	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	825	N08825	2.4858	0,8–40 mm
Nickelbasislegierung	C276	N10276	2.4819	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	C22	N06022	2.4602	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	625	N06625	2.4856	0,8–20 mm
Nickelbasislegierung	400	N04400	2.4360	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	600	N06600	2.4816	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	Reines Ni 201	N02201	2.4061	0,5–20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5–50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5–50 mm

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