Widerstandsfähiger Stahl der NM-Serie
NM-Serie aus gehärtetem Stahlverschleißfester-Stahlverfügt über eine dünne Spezifikation, eine gute Plattenform, stabile Leistung und Qualität sowie eine hohe Produktionseffizienz. Diese Produktreihe eignet sich für mittelschwere und schwere Lkw, Muldenkipper, Müllsammelfahrzeuge, Betonmischer, Industrieventilatoren, Trichter, Brecher usw. Die physikalische Leistung, die Qualität und die technischen Lieferbedingungen von verschleißfestem Stahl haben das physikalische Niveau ähnlicher importierter Produkte im Ausland erreicht und nehmen in China eine Spitzenposition ein.
Durch die Verwendung von abriebfestem Stahl anstelle von gewöhnlichem Baustahl kann die Dicke der Stahlplatte erheblich reduziert, das Gewicht des Produkts verringert, der Energieverbrauch gesenkt, Energie gespart und die Umwelt geschont werden.
Im Vergleich zum Originalmodell wurde das tatsächliche Gewicht des vom NM400 verarbeiteten Bergbau-Muldenkippers vom Typ U- von 12 Tonnen auf 6 Tonnen reduziert.
- NM300-Abriebstahl anstelle von 520JJ kann die Verschleißfestigkeit von Betonmischer-LKW-Zylindern und -Rotor erheblich verbessern. Die Verschleißfestigkeit kann 520JJ mehr als verdoppeln, sodass die Lebensdauer erheblich verbessert werden kann.
- Die Härte des NM450-Verschleißplattenstahls kann mehr als das Dreifache der Härte des Q345-Baustahls erreichen, die Verschleißfestigkeit kann um das 2- bis 3-fache erhöht werden, sodass die Lebensdauer der Stahlplatte erheblich verlängert wird.
- Die Härte des Stahls NM450 kann die Härte des Baustahls Q345 um mehr als das Dreifache erreichen, die Verschleißfestigkeit kann um das Zwei- bis Dreifache erhöht werden, sodass die Lebensdauer der Stahlplatte erheblich verlängert wird.
Die Klassen in dieser Norm sind in sechs Klassen unterteilt: NM300, NM360, NM400, NM450, NM500, NM550 und NM600, die an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst werden können.
Chemische Zusammensetzung der verschleißfesten Platte der NM-Serie
| Marke | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | B | CEV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM360 | Kleiner oder gleich 0,17 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,70 | Kleiner oder gleich 0,40 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,005 | |
| NM400 | Kleiner oder gleich 0,24 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 1,6 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,015 | 0.4~0.8 | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | Kleiner oder gleich 0,005 | |
| NM450 | Kleiner oder gleich 0,26 | Kleiner oder gleich 0,70 | Kleiner oder gleich 1,60 | Kleiner oder gleich 0,025 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 1,50 | Kleiner oder gleich 0,05 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,004 | |
| NM500 | Kleiner oder gleich 0,38 | Kleiner oder gleich 0,70 | Kleiner oder gleich 1,70 | Kleiner oder gleich 0,020 | Kleiner oder gleich 0,010 | Kleiner oder gleich 1,20 | Kleiner oder gleich 0,65 | Kleiner oder gleich 1,0 | BT: 0,005–0,06 | 0.65 |
|
Chemische Zusammensetzung von NM550 |
Stahlplatte |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
|
Dicke |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
|
|
2-120mm |
0.30-0.37 |
0.2-0.405 |
0.40-1.60 |
0.010-0.020 |
0.005-0.010 |
0.30-0.80 |
0.002-0.60 |
|
GRAD |
Chemische Eigenschaft (Qualitätsprozent)/% |
||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Bta |
KIs |
CEV |
||||
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
Kleiner oder gleich |
|||||||||||||
|
NM600 |
0.38 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.50 |
1．00 |
0.70 |
0.050 |
0.0005~0.006 |
0.010 |
0.76 |
|||
|
Bta steht für Borgehalt. |
|||||||||||||||
Die mechanischen Eigenschaften der NM-Serie tragen Stahlplatten
| Marke | Dicke mm | Zugversuch MPa | Härte | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YS Rel MPa | TS Rm MPa | Dehnung % | ||||||||
| NM360 | 10-50 | Größer oder gleich 620 | 725-900 | Größer oder gleich 16 | 320-400 | |||||
| NM400 | 10-50 | Größer oder gleich 620 | 725-900 | Größer oder gleich 16 | 380-460 | |||||
| NM450 | 10-50 | 1250-1370 | 1330-1600 | Größer oder gleich 20 | 410-490 | |||||
| NM500 | 10-50 | --- | ---- | Größer oder gleich 24 | 480-525 | |||||
|
Härte |
520-580HB |
|||||||
|
Mechanische Eigenschaften des NM550 |
Typischer Wert einer 10 mm dicken Stahlplatte |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Verlängerung |
||||
|
Re |
Rm |
A5 |
||||||
|
Mpa |
Mpa |
% |
||||||
|
>1300 |
>1550 |
6 |
||||||
|
Schlagzähigkeit |
Typischer Wert einer 10 mm dicken Stahlplatte |
Prüfen |
Schlagtest |
|||||
|
Temperatur |
Charpy-V Längsrichtung |
|||||||
|
ºC |
J |
|||||||
|
-20 |
12 |
|||||||
|
GRAD |
Chemische Eigenschaft (Qualitätsprozent)/% |
||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Bta |
KIs |
CEV |
||||
|
Kleiner oder gleich |
Größer oder gleich |
Kleiner oder gleich |
|||||||||||||
|
NM600 |
0.38 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.50 |
1．00 |
0.70 |
0.050 |
0.0005~0.006 |
0.010 |
0.76 |
|||
|
Bta steht für Borgehalt. |
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Produkteigenschaften der widerstandsfähigen Stahlplatte der NM-Serie
(1) Reduzieren Sie das Eigengewicht:Stahlblech basiert auf der Zugabe einer Reihe von Legierungselementen, die erforderlich sind, um eine Reihe niedrig-legierter, hoch{{1}fester, verschleißfester-Stahlbleche durch die Bearbeitung von Stahlblechen so zu konstruieren, dass sie einer Vielzahl von Spezifikationen der hohen Härte (Verschleißfestigkeit) entsprechen können. Das Ergebnis ist eine deutliche Gewichtsreduzierung der Strukturbauteile.
(2) Hervorragende Schweißleistung: Besonderes Augenmerk wird auf die Schweißleistung des Stahlblechs gelegt. Unter der Voraussetzung, die Verschleißfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Stahlblechs sicherzustellen, wird das Kohlenstoffäquivalent des Stahlblechs so weit wie möglich reduziert und ein einzigartiges Zusammensetzungsdesign durchgeführt. Und durch den entsprechenden Prozesstest wählen Sie das Schweißmaterial mit hervorragender Übereinstimmung aus, sodass sowohl Stahlblech als auch Schweißmaterial beruhigt verwendet werden können.
(3) gute Zähigkeit: Minimieren Sie durch strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung den Gehalt an schädlichen Elementen im Stahl und wählen Sie angemessene Wärmebehandlungsbedingungen, damit die Stahlplatte eine gute Zähigkeit aufweist. Dadurch ist es möglich, hochzuverlässige Strukturen gegen spröde Beschädigung verschleißfester Komponenten zu konstruieren.
(4) gute Verarbeitungsleistung:Aufgrund der Gleichmäßigkeit der Leistungskontrolle der Stahlplatte ist eine hervorragende Leistung bei guter Zähigkeit gegeben, sodass die Biege- und Bearbeitungsleistung der Stahlplatte sowie das Stanzen, Schneiden und andere Bearbeitungsleistungen ausgezeichnet sind.
Abriebfeste Platte der NM-Serie. Produktbild
Teamfoto der gNEE-Gruppe
Kundenbesuch der GNEE-Gruppe
Unsere Produkte wurden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen und verfügen über professionelle Zertifikate. Wenn Sie Fragen zu widerstandsfähigem Stahl der NM-Serie haben, schauen Sie sich gerne um.
Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.
BRENNSTAHLVERARBEITUNG
1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)
Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.
CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 25,4 mm
Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 18 mm
Maximale Schlitzanzahl: 31
Maximale Streckgrenze: 1200 MPa
2. SCHNEIDSERVICE
GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.
Laserschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Brennschneidemaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm
Plasmaschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 30.000 mm
Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Wasserstrahlschneiden
Maximale Schnittlänge: 12.000 mm
Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm
3.FORMUNGSDIENST
Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm
Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm
Experte für das Biegen hochfester und verschleißfester Stähle
Stanzmaschine
Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm
Maximaler Druck: 250 t
ANFASEN-SERVICE
Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.
Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm
Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm
Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm
Maximale Dicke: 80 mm
BEARBEITUNGSSERVICE
GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.
Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum
Maximale Länge: 48000 mm
Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm
Maximaler Durchmesser: 10500 mm
Ausrüstung für Tieflochbohrungen
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm
MMulti-Lochbohrausrüstung
Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm
Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m
Vertikaldrehmaschine
Maximale Höhe: 6.000 mm
Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm
Automatisierte Kantenfräsmaschine
Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.
Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.
Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.
Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen
Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.
- Verarbeitungsgenauigkeit
Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;
Breitengenauigkeit:±1mm;
Diagonale Genauigkeit:±2mm;
Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.
- Verarbeitungseffizienz
Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.
WÄRMEBEHANDLUNG
Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t
Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes
Fall:Lieferung von Stahlplatten für ein 100.000 m³ umfassendes Ammoniak-Lagertankprojekt
GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.
Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.
Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung
Projektmaterialien und technische Anforderungen
Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.
Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:
- Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
- Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
- Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
- Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
- Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung
Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.
Präzises Walzen und Formen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ Ammoniak-Lagertank.
Projektplattenmengen und Dickenverteilung
Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:
P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten
- Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
- Mittelschalenkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
- Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen
P275NL2 – Tankbodenplatten
- Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen
P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion
- Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen
S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)
- Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen
Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.
Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regalen verpackt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.
GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.
| TYP | GRAD | SPEZIFIKATIONEN |
| Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Mittelschwere Platte | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Gefäßplatte |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Hochfester Stahl |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Gemusterter Stahl | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Verschleiß-beständiger Stahl |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Kaltgewalzte Spule | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Verzinkte Platte | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Eingelegte Spule | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl
| TYP | GRAD | DICKE | OBERFLÄCHE |
| Austenitisch | 304/304H/304L/304J1 | 0,25–150 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 321 | 0,4–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 316/316L/317L/316Ti | 0,3–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 201(J1/J2/J5) | 0,35–12 mm | 2B/NR.1/1D |
| Ferrit | 430 | 0,4–3,0 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL |
| Ultrareiner Ferrit | 443 | 0,4–2,0 mm | 2B |
| Ultrareiner Ferrit | 436L/439/444/441 | 0,5–3,0 mm | 2B/2D |
Spezialstahl/Nickelbasislegierung
| TYP | GRAD | Güteklasse (ASTM) | STUFE (EN) | DICKE |
| Hitzebeständiger-Stahl | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5–40 mm |
| Hitzebeständiger-Stahl | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5–40 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5–60 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0–60 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8–40 mm |
| Nickelbasislegierung | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Reines Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5–20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Klasse 1 | 0,5–50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Klasse 2 | 0,5–50 mm |
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