SA516 Klasse 70 Druckbehälterstahl
Produktbeschreibung
SA516Gr70 (ASME/ASTM) ist ein hochfestes Kohlenstoff--Manganstahlblech, das speziell für Druckbehälter, Kessel und Schweißanwendungen bei mittleren bis niedrigeren Temperaturen entwickelt wurde. Es bietet hervorragende Zähigkeit, Schweißbarkeit und eine Mindestzugfestigkeit von 485 - 620 MPa (70 ksi) und wird häufig in der Öl-, Gas- und Energieindustrie eingesetzt.
ASME SA516-Standardspezifikation für Druckbehälterplatten aus Kohlenstoffstahl für den Einsatz bei mittleren und niedrigen - Temperaturen.
ASME SA516-Bleche mit einer Dicke von 40 mm und weniger werden normalerweise im Walzzustand geliefert. Die Platten können normalisiert oder spannungsarm geglüht oder beides bestellt werden. Bleche der Güteklasse ASME SA516 mit einer Dicke von mehr als 40 mm müssen normalisiert werden.
Chemische Zusammensetzung
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SA516 Klasse 70Chemische Zusammensetzung |
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Grad SA516 Güteklasse 70 |
Das Elementmaximum (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
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Dick<12.5mm |
0.27 |
0.13-0.45 |
0.79-1.30 |
0.035 |
0.035 |
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Dicke 12,5–50 mm |
0.28 |
0.13-0.45 |
0.79-1.30 |
0.035 |
0.035 |
|
Dicke 50–100 mm |
0.30 |
0.13-0.45 |
0.79-1.30 |
0.035 |
0.035 |
|
Dicke 100–200 mm |
0.31 |
0.13-0.45 |
0.79-1.30 |
0.035 |
0.035 |
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Thick>200mm |
0.31 |
0.13-0.45 |
0.79-1.30 |
0.035 |
0.035 |
Mechanisches Eigentum
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Grad |
SA516 Klasse 70Mechanisches Eigentum |
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Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
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SA516 Güteklasse 70 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
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6-50 |
260 |
485-620 |
21% |
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50-200 |
260 |
485-620 |
17% |
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Gleichwertige Stahlsorte
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Äquivalente Stahlsorte vonSA516 Güteklasse 70 |
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Europa |
Belgien |
Deutschland |
Frankreich |
Italien |
Schweden |
Indien |
Japan |
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E St E315 |
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Fe 460-2-KG |
SS29,12,01 |
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Produktion und Qualitätskontrolle von SA516 Gr70-Stahlplatten
Produktionsprozess:Der Produktionsprozess von SA516Gr70-Stahlplatten umfasst mehrere technologische Verfahren wie Stahlherstellung, Stranggießen, Warmwalzen, kontrolliertes Walzen und Normalisieren. Diese Prozesse sorgen dafür, dass die Stahlplatten hervorragende mechanische Eigenschaften und metallografische Struktur aufweisen und somit ihre Stabilität und Zuverlässigkeit im Einsatz gewährleisten.
Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Prüfung der physikalischen Eigenschaften und zerstörungsfreie Prüfungen an den Stahlplatten durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen relevanter Normen und Spezifikationen entsprechen. Gleichzeitig müssen die Stahlplatten einer Fehlererkennung unterzogen werden, um ihre innere Qualität zu überprüfen.
Anwendungsgebiete von SA516 Gr70-Stahlplatten
Erdöl- und Chemieindustrie:
Ausrüstung wie Reaktoren, Wärmetauscher, Abscheider und Kugeltanks;
Wasserstoff{0}resistente Platten (HIC) werden in H₂S-haltigen Öl- und Gasfeldgeräten verwendet, beispielsweise beim Puguang Natural Gas Field Project in Sichuan.
Energie- und Energiewirtschaft:
Kesseltrommeln, Druckkessel für Kernkraftwerke, Hochdruckwasserleitungen von Wasserkraftwerken;
Für Arbeitsbedingungen bei niedrigen Temperaturen (-29 Grad bis -50 Grad) müssen bei der Bestellung S5-Schlagprüfungen hinzugefügt werden.
Andere Bereiche:
Flüssiggastanks, Gasflaschen, Druckbehälterköpfe usw.;
Ersetzen Sie importierte Produkte und fördern Sie den Lokalisierungsprozess petrochemischer Geräte.
Lieferbedingungen für SA516Gr70-Stahlplatten
SA516Gr70-Stahlplatten haben verschiedene Lieferbedingungen, um unterschiedlichen Kundenbedürfnissen und spezifischen Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Lieferbedingungen von SA516Gr70-Stahlplatten:
- Hauptlieferbedingungen
Warmgewalzter-Zustand:
Die Stahlplatten werden direkt nach dem Hochtemperaturwalzen in einem Warmwalzwerk geliefert.
Stahlbleche im warmgewalzten Zustand haben eine relativ raue Oberfläche, aber eine gute Plastizität und Zähigkeit, was die spätere Verarbeitung und das Schweißen erleichtert.
Kontrollierter Rollzustand:
Während des Walzprozesses erhalten die Stahlplatten durch die Steuerung von Prozessparametern wie Walztemperatur und Reduktion spezifische Strukturen und Eigenschaften.
Stahlbleche weisen im kontrollierten Walzzustand eine gleichmäßigere Struktur und bessere mechanische Eigenschaften auf.
Normalisierter Zustand:
Die Stahlplatten werden über die kritische Temperatur erhitzt und dann auf natürliche Weise an der Luft abgekühlt.
Durch die Normalisierungsbehandlung können innere Spannungen und Strukturfehler, die beim Walzprozess der Stahlplatten entstehen, beseitigt, ihre Festigkeit und Zähigkeit verbessert und ihre Schweißbarkeit verbessert werden.
Was ist das Material SA 516 GR 70?
ASTM A516-70- und ASME SA516-70-Stahlplattenprodukte werden aus hergestelltKohlenstoff-Manganstähleund gemäß den PVQ-Standards (Druckbehälterqualität) gemäß ASTM A20/ASME SA20 hergestellt.
Was ist das Material SA 515 GR 70?
SA 515 GR. 70 Platten beziehen sich aufKohlenstoffstahlplatten, die der Spezifikation ASME SA515 Grade 70 entsprechen. Diese Spezifikation gilt für Kohlenstoff-{1}Siliziumstahlplatten, hauptsächlich für den Einsatz bei mittleren- und höheren-Temperaturen in geschweißten Kesseln und anderen Druckbehältern. Hauptmerkmale des SA 515 GR.
Welches Material entspricht ASTM A516 GR 70?
Was ist das entsprechende Material für A516 GR 70? Zu den gängigen Äquivalenten gehören:ASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH und BS1501 224-490 A & B, geeignet für ähnliche Druckbehälteranwendungen.
Was ist der Unterschied zwischen A36 und SA516 70?
ASTM A516 GR 70 übertrifft ASTM A36 in Bezug auf Zugfestigkeit, Tieftemperaturzähigkeit und Druckbehälteranwendungen, während A36 besser für allgemeine strukturelle Anwendungen geeignet ist. Die ASME SA516 GR 70-Bleche von GNEE Steel sind auf Zuverlässigkeit ausgelegt und erfüllen strenge Standards für anspruchsvolle Branchen.
Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.
BRENNSTAHLVERARBEITUNG










1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)
Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.
CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 25,4 mm
Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 18 mm
Maximale Schlitzanzahl: 31
Maximale Streckgrenze: 1200 MPa


2. SCHNEIDSERVICE
GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.
Laserschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Brennschneidemaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 30.000 mm
Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Wasserstrahlschneiden
Maximale Schnittlänge: 12.000 mm
Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST
Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm


Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm
Experte für das Biegen hochfester und verschleißfester Stähle



Stanzmaschine
Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm
Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE
Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.
Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm
Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm


Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm
Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE
GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.
Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum
Maximale Länge: 48000 mm
Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm
Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Ausrüstung für Tieflochbohrungen
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung
Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine
Maximale Höhe: 6.000 mm
Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine
Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.
Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.
Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.
Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen
Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.
- Verarbeitungsgenauigkeit
Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;
Breitengenauigkeit:±1mm;
Diagonale Genauigkeit:±2mm;
Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.
- Verarbeitungseffizienz
Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.
WÄRMEBEHANDLUNG
Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

Fall:Lieferung von Stahlplatten für ein 100.000 m³ umfassendes Ammoniak-Lagertankprojekt
GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.
Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung
Projektmaterialien und technische Anforderungen
Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.
Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:
- Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
- Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
- Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
- Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
- Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung
Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

Präzises Walzen und Formen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ Ammoniak-Lagertank.
Projektplattenmengen und Dickenverteilung
Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:
P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten
- Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
- Mittelschalenkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
- Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen
P275NL2 – Tankbodenplatten
- Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen
P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion
- Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen
S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)
- Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen
Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regalen verpackt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.
GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.
| TYP | GRAD | SPEZIFIKATIONEN |
| Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Mittelschwere Platte | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Gefäßplatte |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Hochfester Stahl |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Gemusterter Stahl | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Verschleiß-beständiger Stahl |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Kaltgewalzte Spule | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Verzinkte Platte | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Eingelegte Spule | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl
| TYP | GRAD | DICKE | OBERFLÄCHE |
| Austenitisch | 304/304H/304L/304J1 | 0,25–150 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 321 | 0,4–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 316/316L/317L/316Ti | 0,3–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 201(J1/J2/J5) | 0,35–12 mm | 2B/NR.1/1D |
| Ferrit | 430 | 0,4–3,0 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL |
| Ultrareiner Ferrit | 443 | 0,4–2,0 mm | 2B |
| Ultrareiner Ferrit | 436L/439/444/441 | 0,5–3,0 mm | 2B/2D |
Spezialstahl/Nickelbasislegierung
| TYP | GRAD | Güteklasse (ASTM) | STUFE (EN) | DICKE |
| Hitzebeständiger-Stahl | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5–40 mm |
| Hitzebeständiger-Stahl | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5–40 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5–60 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0–60 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8–40 mm |
| Nickelbasislegierung | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Reines Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5–20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Klasse 1 | 0,5–50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Klasse 2 | 0,5–50 mm |
Andere Stahlplatte
| Name | Material | Spezifikation (mm) | Tonnen | Bemerkung |
| Niedrige Legierung | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalisieren, vergütetes, kontrolliertes Walzen, Warmwalzen, Warmwalzen, 1. Inspektion, 2. Inspektion, 3. Inspektion |
| Druckbehälterplatte | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265,P295,P355GH,Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalisieren, vergütetes, kontrolliertes Walzen, Warmwalzen, Warmwalzen, 1. Inspektion, 2. Inspektion, 3. Inspektion |
| Hoch-Feste Platte | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Vergütet und angelassen |
| Verschleißfeste-Platte | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Vergütet und angelassen |
| Brückenplatte | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Warmwalzen, normalisiertes Warmwalzen, kontrolliertes Warmwalzen, vergütet + Zähigkeit und Sprödigkeit |
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