SA387/A387 Druckbehälterplatte
DerA387/SA387-StahlblechDie Spezifikation bezieht sich auf sechs Güten von legierten Stahlblechen für Hochtemperaturanwendungen, kategorisiert nach Chrom- und Molybdängehalt. 11 und 12 Güten haben ähnliche chemische Zusammensetzungen und können für geschweißte Druckbehälter und Industriekessel verwendet werden, die hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie sowie der petrochemischen Industrie eingesetzt werden und im Allgemeinen für den Transport von Hochtemperaturmedien. 5 verwendet werden, und 9 Blechgüten sind mit Chrom und Molybdän legiert um eine gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit zu gewährleisten, die in der sauren Öl- und Gasindustrie erforderlich ist. Die Legierungselemente Chrom und Molybdän in den Güteklassen 5 und 9 sorgen für eine gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit, die in der Saueröl- und Gasindustrie gefordert wird.
GNEE bietet eine große Auswahl an A387/SA387-Stahlplattengrößen für Druckbehälterhersteller und die Öl- und Gasindustrie. Wenn Sie an A387/SA387-Qualitätsstahlplatten für Druckbehälter oder anderen Druckbehälterstahlprodukten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte jetzt für den aktuellen Preis!
Overview of SA387 / A387 Pressure Vessel Plates
SA387/A387-Platten sindChrom-Molybdän (Cr-Mo) legierte Stählespeziell entwickelt fürBetriebsbedingungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Druck.
Sie werden häufig verwendet in:
- Druckbehälter für Petrochemie und Raffinerien
- Hydrierungsreaktoren
- Hochtemperatur-Wärmetauscher
- Dampf- und Gasaufbereitungsanlagen
Diese Platten bietenausgezeichnete Kriechfestigkeit, Zugfestigkeit und ZähigkeitDamit sind sie das Material der Wahl für Ingenieure und Beschaffungsspezialisten weltweit.

GNEE-Fabrik zur Herstellung hochwertiger Cr-Mo-Druckbehälterplatten.
Einhaltung internationaler Standards
UnserSA387 / A387-Plattensind vollständig mit internationalen Codes konform, einschließlich:
- ASME SA387 / ASTM A387
- ASME-Kessel- und Druckbehältercode (Abschnitt II)
- Optionale Inspektion durch Dritte-proEN 10204 3.1 / 3.2 Standards
Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Ausrüstung beides erfülltprojektspezifische-spezifische und behördliche Anforderungen, ob im Nahen Osten, Lateinamerika, Afrika oder im asiatisch-pazifischen Raum.
Chemische Zusammensetzung der SA387/A387-Kesselstahlplatte
| GR. 2 | GR. 12 | GR. 11 | GR. 22 | GR. 22L | GR. 21 | GR. 21L | GR. 5 | GR. 9 | GR. 91* | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.05-0.21 | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.10 | 0.05-0.15 | 0.10 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.55-0.80 | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Si | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.50-0.80 | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 2.00-2.50 | 2.75-3.25 | 2.75-3.25 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Mo | 0.45-0.60 | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.04 | 0.18-0.25 |
Warum Cr-Mo?
Chrom verbesserthohe-Temperaturfestigkeit, während Molybdän verstärktWiderstand gegen Wasserstoffangriff, unverzichtbar für Raffinerie- und Petrochemieanwendungen.
Zuganforderungen für Stahlkesselblech der Klasse 1
| GRAD | ZUG (MPA) | ERTRAG (MPA) | LANG. (50MM) | FLÄCHENREDUZIERUNG* |
|---|---|---|---|---|
| 2, 12 | 380 - 550 | 230 Min | 22 % mind | - |
| 11 | 415 - 585 | 240 Min | 22 % mind | - |
| 22, 21, 5, 9 | 415 - 585 | 205 Min | 18 % mind | 40 % mind |
| 21L, 22L | 415 - 585 | 205 Min | 18 % mind | 40 % mind |
Zuganforderungen für Stahlplatten von Druckbehältern aus Stahl der Klasse 2
| GRAD | ZUG (MPA) | ERTRAG (MPA) | LANG. (50 MM) | FLÄCHENREDUZIERUNG* |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 485 - 620 | 310 Min | 22 % mind | - |
| 11 | 515 - 690 | 310 Min | 22 % mind | - |
| 12 | 450 - 585 | 275 Min | 22 % mind | - |
| 22, 21, 5, 9 | 515 - 690 | 310 Min | 18 % mind | 40 % mind |
| 91 | 585 - 760 | 415 Min | 18 % mind | - |
Notenauswahl und Projektempfehlungen
GNEE führt Kunden weitergeeignete Klassenauswahlbasierend auf Temperatur, Druck und Betriebsbedingungen:
- Klasse 11– geeignet für Druckbehälter mit mäßig hohen -Temperaturen
- Klasse 22– ideal für höhere Temperaturen und Wasserstoffbetriebsbedingungen
- Klasse 5/9– verfügbar für spezielle Anwendungen
UnserDas Ingenieurteam bietet fachkundige Beratung, um sicherzustellen, dass Großabnehmer und Beschaffungsmanager das beste Material für ihre Projektanforderungen auswählen.
Fertigung und Qualitätssicherung
Alle GNEE SA387/A387-Platten werden unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt:
- Stahlherstellung:EAF / LF / VD-Prozess
- Wärmebehandlung:Normalisieren + Anlassen (N+T)
- Dickenbereich:8 mm – 250 mm (anpassbar)
- Breite:bis 2.500 mm;Länge:bis 12.000 mm
- Inspektion:UT, MT, PMI, Maßprüfungen
Wir folgenQualitätsmanagement nach ISO 9001und bieten kannVollständige Prüfzertifikate und Mühlenzertifikatefür alle Sendungen.
Export- und Logistikkapazitäten
GNEE ist spezialisiert aufMassenexport an globale B2B-Kunden, darunter Großhändler und Beschaffungsunternehmen. Hauptmerkmale:
- Exportverpackung:seetüchtige Kisten, schützende -Rostschutzbeschichtung
- Dokumentation:Werksprüfzeugnisse, Inspektionsberichte, Zollabfertigungsdokumente
- Lieferung:Zuverlässige Seefracht und Logistik für Langstreckenprojekte im Nahen Osten, Afrika, Lateinamerika und im asiatisch-pazifischen Raum
Wir sorgen für IhreSA387/A387-Schilder kommen sicher und pünktlich an, sofort einsatzbereit für Projekte mit hoher -Nachfrage.
Bewerbungen nach Region
GNEE hat SA387/A387-Platten erfolgreich in mehrere Regionen geliefert:
- Naher Osten:Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Katar, Oman, Bahrain – Raffinerie- und Petrochemieanlagen
- Lateinamerika:Ecuador, Peru, Venezuela – Druckbehälter und Hydrieranlagen
- Afrika:Nigeria, Ghana – Chemie- und Energieerzeugungsprojekte
- Asien-Pazifik:Singapur, Vietnam, Thailand, Brunei, Australien – Industriekessel und Hochtemperaturreaktoren
- Zentralasien / Russland:Kasachstan, Russland – Öl-, Gas- und Kraftwerke
UnserGlobale Erfahrung gewährleistet lokale Compliance, technische Beratung und Exportzuverlässigkeit.
Warum GNEE wählen?
Erfahrung:Seit über 15 Jahren liefern wir Cr-Mo-Legierungsplatten für Hoch-Temperatur- und Hoch-Druckbehälter
Sachverstand:Technische Unterstützung bei Materialauswahl und Projektdesign
Behörde:Entspricht den ASTM-, ASME-, ISO- und EN-Standards
Vertrauenswürdigkeit:Von Dritten-geprüft, vollständig zertifiziert, exportbereit-
Wir sind spezialisiert aufGroßlieferung für Großhändler, Beschaffungsunternehmen und B2B-Exporteure, BereitstellungGleichbleibende Qualität, wettbewerbsfähige Preise und professioneller Service.
Abschluss
FürSA387 / A387 Druckbehälterplattengeeignet für Raffinerien, petrochemische Anlagen, Hydrierung und Hochtemperaturanwendungen,GNEE ist Ihr vertrauenswürdiger globaler Lieferant.
Kontaktieren Sie GNEE noch heute, um Großbestellungen, technische Spezifikationen und Projektanforderungen zu besprechen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hochtemperatur-Druckbehälter internationalen Standards entsprechenPremium-Platten aus Cr-Mo-Legierung.
Was ist A387-Material der Güteklasse 11?
ASME SA387 Grade 11 Klasse 2 (ASTM A387 Grade 11 CL2) ist eine Spezifikation fürPlatten aus legiertem Stahl aus Chrom-MolybdänFür den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen vorgesehen, die üblicherweise mit Druckbehältern und Wärmetauschern in Verbindung gebracht werden.
Was ist SA 387 GR 11 Cl 2 äquivalentes Material?
ASME SA387
Sa 387 Gr 11 Äquivalentes Material ist ASME SA387 auf den US-Märkten, während die Europäische Union Module in der Güteklasse 13CrMoSi5-5 anbietet. Das Sa 387 Gr 11 Cl 2 äquivalente Material ist dasSA387-11-2des ASME- und ASTM-Standards.
Welche Temperatur hat SA 387 GR 11?
Am unteren Ende des Temperaturbereichs SA 387 Gr 11 (1150 Grad F min. Anlasstemperatur) und SA 387 Gr 22 (mindestens 1250 Grad F Anlasstemperatur) werden verwendet. Diese Qualitäten können entweder in Klasse 1 oder 2 spezifiziert werden und können auch in normalisiert und vergütet oder vergütet geliefert werden.
Was ist der Unterschied zwischen SA 387 Grade 11 CL 1 und Klasse 2?
Der Unterschied zwischen SA 387 Grade 11 Class 1 und Class 2 Plate liegt in ihren mechanischen Eigenschaften. Allerdings haben beide die gleiche chemische Zusammensetzung.Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Material der Klasse 2 ist höher als die von Klasse 1, wohingegen die Dehnung für Klasse 1 höher ist als für Klasse 2.
Was ist der Unterschied zwischen SA 516 GR 70 und SA 387 GR 11?
Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlplatten bieten SA 387 Gr 11-Platten eine überlegene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei gleichzeitig guter Zug- und Streckgrenze. Im Vergleich zu SA 516 Gr 70 Platten,SA 387 Gr 11-Platten weisen eine bessere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufDies macht sie zu einer besseren Wahl für Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen.
Kundenspezifische Stahlplattenwalz- und Zylinderherstellung|Kosten-Effektive Lösungen aus China
Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.
BRENNSTAHLVERARBEITUNG










1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)
Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.
CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 25,4 mm
Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN
Maximale Breite: 2200 mm
Maximale Dicke: 18 mm
Maximale Schlitzanzahl: 31
Maximale Streckgrenze: 1200 MPa


2. SCHNEIDSERVICE
GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.
Laserschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Brennschneidemaschine
Maximale Schnittlänge: 40.000 mm
Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine
Maximale Schnittlänge: 30.000 mm
Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm
Wasserstrahlschneiden
Maximale Schnittlänge: 12.000 mm
Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST
Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm


Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm
Experte für das Biegen hochfester und verschleißfester Stähle



Stanzmaschine
Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm
Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE
Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.
Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm
Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm


Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm
Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE
GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.
Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum
Maximale Länge: 48000 mm
Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm
Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Ausrüstung für Tieflochbohrungen
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung
Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine
Maximale Höhe: 6.000 mm
Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine
Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.
Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.
Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.
Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen
Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.
- Verarbeitungsgenauigkeit
Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;
Breitengenauigkeit:±1mm;
Diagonale Genauigkeit:±2mm;
Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.
- Verarbeitungseffizienz
Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.
WÄRMEBEHANDLUNG
Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

Fall:Lieferung von Stahlplatten für ein 100.000 m³ umfassendes Ammoniak-Lagertankprojekt
GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniak-Lagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.
Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung
Projektmaterialien und technische Anforderungen
Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.
Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:
- Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
- Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
- Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
- Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
- Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung
Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

Präzises Walzen und Formen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ Ammoniak-Lagertank.
Projektplattenmengen und Dickenverteilung
Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:
P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten
- Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
- Mittelschalenkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
- Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen
P275NL2 – Tankbodenplatten
- Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen
P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion
- Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen
S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)
- Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen
Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regalen verpackt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.
GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.
| TYP | GRAD | SPEZIFIKATIONEN |
| Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C |
0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C |
| Mittelschwere Platte | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Gefäßplatte |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Hochfester Stahl |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Gemusterter Stahl | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Verschleiß-beständiger Stahl |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Kaltgewalzte Spule | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Verzinkte Platte | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Eingelegte Spule | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl
| TYP | GRAD | DICKE | OBERFLÄCHE |
| Austenitisch | 304/304H/304L/304J1 | 0,25–150 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 321 | 0,4–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 316/316L/317L/316Ti | 0,3–80 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1 |
| Austenitisch | 201(J1/J2/J5) | 0,35–12 mm | 2B/NR.1/1D |
| Ferrit | 430 | 0,4–3,0 mm | 2B/BA/NR.4/8K/SB/HL |
| Ultrareiner Ferrit | 443 | 0,4–2,0 mm | 2B |
| Ultrareiner Ferrit | 436L/439/444/441 | 0,5–3,0 mm | 2B/2D |
Spezialstahl/Nickelbasislegierung
| TYP | GRAD | Güteklasse (ASTM) | STUFE (EN) | DICKE |
| Hitzebeständiger-Stahl | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5–40 mm |
| Hitzebeständiger-Stahl | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5–40 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0–50 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5–60 mm |
| Duplex-Edelstahl | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0–60 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5–50 mm |
| Superaustenitischer-Stahl | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | Legierung 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0–20 mm |
| Nickelbasislegierung | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8–40 mm |
| Nickelbasislegierung | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5–50 mm |
| Nickelbasislegierung | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8–20 mm |
| 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0–20 mm | |
| Nickelbasislegierung | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0–50 mm |
| Nickelbasislegierung | Reines Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5–20 mm |
| Titan | TA1 | Gr.1 | Klasse 1 | 0,5–50 mm |
| Titan | TA2 | Gr.2 | Klasse 2 | 0,5–50 mm |
Produktbild des Druckbehälterplattenmaterials SA387/A387



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