ASTM A662 Carbon-Kesselplatte

ASTM A662 Kohlenstoff-Kesselplatte Klasse A/B/C ist einNormalisierte Kohlenstoff--Mangan-StahlplatteEntwickelt für den Einsatz in Kesseln und Druckbehältern, die bei moderaten Temperaturen betrieben werden. Mit verbesserterKerbzähigkeit, verbesserte Duktilität und ausgezeichnete SchweißbarkeitASTM A662 wird häufig in kritischen Geräten in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Energieindustrie eingesetzt.

 

Als professioneller ExporteurGNEE-Stahlliefert qualitativ hochwertige ASTM A662-Kesselplatten mit vollständiger Zertifizierung, strenger Qualitätskontrolle und zuverlässiger weltweiter Lieferung.

 

 

Die Kohlenstoffkesselplatte ASTM A662 ist eine Art von Kohlenstoff-Mangan-Siliziumstahlplatte, die von ASTM International entwickelt wurde und hauptsächlich für geschweißte Druckbehälter entwickelt wurde, die eine verbesserte Kerbzähigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern.

 

Als professioneller ASTM A662-Lieferant mit 18 Jahren Erfahrung bietet GNEE drei Qualitäten (Klasse A, Klasse B, Klasse C) dieser Kesselplatte an, die häufig in Einsatzszenarien bei mittleren und niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, beispielsweise in der Energie-, Chemie-, Elektrizitäts- und Wasserwirtschaftsindustrie.

 

Unsere ASTM A662-Kohlenstoffkesselplatte entspricht vollständig der Norm ASTM A662/A662M-17, mit strenger Qualitätskontrolle und stabiler Leistung und erfüllt perfekt die Anforderungen globaler Kunden an hochzuverlässige Druckbehältermaterialien.

 

Verfügbare Qualitäten:

• ASTM A662 Klasse A
• ASTM A662 Klasse B
• ASTM A662 Klasse C

Klasse C bietet die höchste Festigkeit unter den drei Klassen.

 

 

Chemische Zusammensetzung (%)	ASTM A662 Klasse A	ASTM A662 Klasse B	ASTM A662 Klasse C	Standard
Kohlenstoff (C)	Kleiner oder gleich 0,17	Kleiner oder gleich 0,22	Kleiner oder gleich 0,24	ASTM A662/A662M-17
Silizium (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Mangan (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Phosphor (P)	Kleiner oder gleich 0,035	Kleiner oder gleich 0,035	Kleiner oder gleich 0,035
Schwefel (S)	Kleiner oder gleich 0,035	Kleiner oder gleich 0,035	Kleiner oder gleich 0,035

 

 

Mechanische Eigenschaften	ASTM A662 Klasse A	ASTM A662 Klasse B	ASTM A662 Klasse C	Notiz
Streckgrenze (Min, MPa)	275 (6–50 mm); 275 (50–200 mm)	275 (6–50 mm); 275 (50–200 mm)	295 (6–50 mm); 295 (50-200 mm)	Dicke-abhängig
Zugfestigkeit (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Dehnung (Min., %)	23 (6–50 mm); 20 (50–200 mm)	23 (6–50 mm); 20 (50–200 mm)	22 (6–50 mm); 18 (50–200 mm)	Dicke-abhängig
Lieferstatus	Warmgewalzt (weniger als oder gleich 40 mm); Normalisiert (>40 mm, obligatorisch); Stressabbau (optional)			-
Dickenbereich	6–200 mm (maximale Dicke durch mechanische Eigenschaften begrenzt)			-
Gleichwertige Note	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JIS G3115-SGV315	Internationales Äquivalent

 

 

Überlegene Widerstandsfähigkeit bei niedrigen-Temperaturen: Die Platte behält auch in einer Umgebung von -40 bis -45 Grad eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei (Aufprallenergie größer oder gleich 27 J), verhindert effektiv Sprödbrüche und passt sich extremen Kaltbearbeitungsbedingungen an. Es eignet sich besonders für Niedertemperatur-Druckbehälter wie Flüssiggas-Lagertanks.

 

Hohe Festigkeit und Stabilität: Verschiedene Qualitäten haben entsprechende mechanische Eigenschaften. Klasse C hat beispielsweise eine Streckgrenze von größer oder gleich 295 MPa und eine Zugfestigkeit von 480–620 MPa (bei einer Dicke von kleiner oder gleich 50 mm), wodurch hoher Druck stabil ausgehalten werden kann und die strukturellen Stützanforderungen von Kesseltrommeln und Druckbehältern erfüllt werden.

 

Hervorragende Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit: Das Kohlenstoffäquivalent ist einigermaßen kontrolliert und unterstützt das Metalllichtbogenschweißen mit Schutzgas, das Metalllichtbogenschweißen unter Schutzgas, das Unterpulverschweißen und andere Verfahren. Die Schweißverbindung weist eine hohe Festigkeit und gute Luftdichtheit auf. Es lässt sich leicht schneiden, formen und verarbeiten und kann je nach Kundenwunsch in komplexe Formen angepasst werden.

 

Strenge Qualitätskontrolle: Verwendet Elektrolichtbogenofen- oder Basissauerstoffofenschmelzen in Kombination mit der Pfannenraffinierungstechnologie und kontrolliert schädliche Elemente wie Phosphor (P kleiner oder gleich 0,035 %) und Schwefel (S kleiner oder gleich 0,035 %) streng, um die Reinheit der Stahlplatten sicherzustellen. Alle Produkte bestehen die Ultraschall-Fehlererkennung (ASTM A435/A577) und andere Tests, um sicherzustellen, dass keine internen Mängel vorliegen.

 

Anpassung und pünktliche Lieferung: Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen für Dicke (6–200 mm), Breite, Länge und Verarbeitung (Schneiden, Bohren, Oberflächenbehandlung) und verfügen über ausreichend Lagerbestände, um den dringenden Bedarf der Kunden zu decken. Unser Vertriebsnetz erstreckt sich über mehr als 200 Länder und gewährleistet eine pünktliche Lieferung weltweit.

 

 

ASTM A662-Kohlenstoff-Kesselplatten werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern, und eignen sich besonders für geschweißte Druckbehälter und Kesselkomponenten. Zu den wichtigsten Anwendungsszenarien gehören:

 

Energie- und Chemieindustrie

Kernenergieausrüstung (Reaktordruckbehälter, Kesseltrommel), Niedertemperatur-Lagertanks (Kugeltank für Flüssiggas), petrochemische Reaktoren, Abscheider und Wärmetauscher, die sich an hohe Drücke, niedrige Temperaturen und korrosive Arbeitsbedingungen anpassen können.

 

Strom- und Wasserschutz

Strukturteile der Kesseltrommel von Kraftwerken, Hochdruckwasserleitungen und Wasserturbinenspiralen von Wasserkraftwerken, die den Auswirkungen des Wasserdrucks standhalten und den stabilen Betrieb von Strom- und Wasserspargeräten gewährleisten können.

 

Andere Bereiche

Ausrüstung für die Lagerung und den Transport von Öl und Gas (Öl- und Gastanks, Flüssiggasflaschen), Druckbehälter für die Lebensmittelindustrie und andere Gerätekomponenten für niedrige{0}Temperaturen und mittlere{1}drücke, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern.

 

 

Grad	Hauptmerkmal	Anwendung
ASTM A662	Normalisierte, verbesserte Zähigkeit	Kessel und Behälter
ASTM A285	Geringere Festigkeit, grundlegende Anwendungen	Nieder-Drucktanks
ASTM A516	Höhere Festigkeit und Zähigkeit	Mittel-Druckbehälter

ASTM A662 bietet eineMittellösung-in puncto Festigkeit und Zähigkeit zwischen A285 und A516 liegen.

 

 

Standard	Gleichwertige Note	Beschreibung
DE (Europa)	P295GH	Druckbehälterstahl mit ähnlicher Festigkeit
DIN (Deutschland)	1.0481 / HII	Kesselstahl mit guter Zähigkeit
JIS (Japan)	SB480	Kessel und Druckbehälter aus Stahl
GB (China)	Q345R / 16MnR	In China weit verbreiteter Druckbehälterstahl

Hinweise:

Die genaue Gleichwertigkeit hängt davon abAnforderungen an Wärmebehandlung und Schlagzähigkeit

ASTM A662 wird normalerweise geliefert innormalisierter Zustand, ähnlich EN P295GH

 

 

Schmelzen: Verwenden Sie den Schmelzprozess Elektrolichtbogenofen (EAF) oder Basissauerstoffofen (BOF) in Kombination mit der Pfannenraffinierungstechnologie (LF), um den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen streng zu kontrollieren und die Gleichmäßigkeit und Reinheit der chemischen Zusammensetzung sicherzustellen.

 

Rollen: Wenden Sie die CRCC-Technologie (Controlled Rolling and Controlled Cooling) an, erhitzen Sie den Knüppel zum Warmwalzen auf 1100–1250 Grad und steuern Sie Walzgeschwindigkeit, Druck und Kühlrate präzise, ​​um die Kornverfeinerung und Oberflächenqualität zu verbessern.

 

Wärmebehandlung: Nehmen Sie eine normalisierende Wärmebehandlung als Kern, erhitzen Sie die Stahlplatte zur Wärmeerhaltung auf 890-950 Grad und kühlen Sie sie dann an der Luft ab, um die Mikrostruktur zu optimieren, innere Spannungen zu beseitigen und die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu verbessern.

 

Inspektion: Führen Sie eine strenge Qualitätsprüfung durch, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zug, Schlag, Biegung), Ultraschall-Fehlererkennung (ASTM A435/A577) und andere Tests, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den Standardanforderungen entspricht.

 

Verarbeitung und Verpackung: Bereitstellung kundenspezifischer Bearbeitungen wie Laserschneiden, Brennschneiden und Bohren entsprechend den Kundenanforderungen; Verwenden Sie standardmäßige seetüchtige Verpackungen, um Korrosion während des Transports zu verhindern und die Unversehrtheit der Produkte sicherzustellen.

 

 

Was entspricht ASTM A662?

ASTM A662-Äquivalente umfassen europäische Standards wieEN 10028-2 und JIS-Standards, mit spezifischen Sortenübereinstimmungen wie P275NL1 für A662 Grade A, P295GH oder P290 für A662 Grade B und P355NH oder SGV315 für A662 Grade C.

 

Wofür wird ASTM A662-Stahl verwendet?

Es wird für Kessel und Druckbehälter verwendet, die bei moderaten Temperaturen betrieben werden.

 

Welche Qualitäten sind verfügbar?

Klasse A, Klasse B und Klasse C.

 

Welche Note ist die stärkste?

Klasse C hat die höchste Festigkeit.

 

Ist ASTM A662 wärmebehandelt?

Ja, es wird im normalisierten Zustand geliefert.

 

Was ist der Vorteil von ASTM A662?

Höhere Robustheit als A285 bei gutem Preis-{1}Leistungsverhältnis.

 

Kann ASTM A662 geschweißt werden?

Ja, es ist hervorragend schweißbar.

 

Welche Branchen verwenden ASTM A662?

Öl und Gas, Petrochemie, Kraftwerke und Fertigung.

 

Was ist die entsprechende EN-Note?

Als Referenz wird üblicherweise P295GH verwendet.

 

Welche Dicke ist verfügbar?

Typischerweise 6 mm bis 150 mm.

 

Bietet GNEE Exportdienstleistungen an?

Ja, wir bieten umfassende Exportunterstützung und Dokumentation.

 

Was ist der Unterschied zwischen ASTM A662 Grade A, B und C?

Der Hauptunterschied liegt im Mangangehalt und den mechanischen Eigenschaften. Der Mangangehalt steigt von Klasse A zu Klasse C, was zu einer allmählichen Verbesserung der Zugfestigkeit und Streckgrenze führt. Klasse C hat die höchste Festigkeit und eignet sich für anspruchsvollere Niedertemperatur- und Hochdruckszenarien.

 

Kann GNEE maßgeschneiderte Dicken und Größen für ASTM A662-Kohlenstoffkesselplatten bereitstellen?

Ja. Wir unterstützen maßgeschneiderte Dienstleistungen für Dicke (6–200 mm), Breite (1250–4200 mm) und Länge (3000–27000 mm). Wir können auch Schneiden, Bohren, Oberflächenstrahlen und andere Bearbeitungen gemäß Ihren Zeichnungen und Anforderungen durchführen.

 

Wie lange ist die Lieferzeit der Kohlenstoffkesselplatte ASTM A662?

Bei Spotprodukten beträgt die Lieferzeit 3-7 Werktage; Bei kundenspezifischen Produkten beträgt die Lieferzeit 15–30 Werktage, abhängig von der Bestellmenge und den Verarbeitungsanforderungen. Wir verfügen über ausreichende Lagerbestände, um eine pünktliche Lieferung an Kunden weltweit zu gewährleisten.

 

Erfüllt die Kohlenstoffkesselplatte ASTM A662 die Exportstandards des europäischen und amerikanischen Marktes?

Ja. Unsere Produkte entsprechen vollständig der Norm ASTM A662A662M-17 und haben ISO-, SGS- und andere Zertifizierungen bestanden. Sie wurden in die USA, nach Kanada, Spanien, Singapur und in andere Länder exportiert und erfüllen vollständig die lokalen Importstandards und Verwendungsanforderungen.

 

Wie kann das Schweißproblem der Kohlenstoffkesselplatte ASTM A662 gelöst werden?

Die Platte weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Es wird empfohlen, vor dem Schweißen auf 50 {5}}100 Grad vorzuwärmen (bei einer Dicke > 30 mm auf mindestens 150 Grad vorzuwärmen), die Wärmezufuhr auf höchstens 45 kJ/cm zu kontrollieren und nach dem Schweißen ein Spannungsarmglühen durchzuführen, um Restspannungen zu beseitigen und die Zuverlässigkeit der Schweißverbindung sicherzustellen.

 

 

Petrochemischer Kunde in MexikoKundennachfrage: Benötigt wird eine Kohlenstoffkesselplatte der Klasse C nach ASTM A662 mit einer Dicke von 20 mm, die für die Herstellung von Lagertanks für Flüssiggas bei niedrigen Temperaturen verwendet wird und eine Schlagzähigkeit von -40 Grad und eine Ultraschallfehlererkennung der Klasse II erfordert.

 

GNEE-Lösung: Maßgeschneiderte Produktion entsprechend den Kundenanforderungen, strenge Kontrolle des Mangangehalts und des Wärmebehandlungsprozesses, Bereitstellung kostenloser Mustertests und Abschluss der Lieferung innerhalb von 18 Arbeitstagen.

 

Feedback zur Zusammenarbeit: Die Produktleistung ist stabil, erfüllt die Anforderungen für den Betrieb bei niedrigen{0}}Temperaturen vollständig und hat langfristige Kooperationsbeziehungen aufgebaut.

 

 

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und GNEE wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein professionelles Angebot und eine maßgeschneiderte Lösung unterbreiten!

 

GNEE-Versprechen: Wir werden Ihre Daten vertraulich behandeln und sie nicht an Dritte weitergeben. Ihre Anfrage wird innerhalb von 24 Arbeitsstunden beantwortet.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 Jahre Erfahrung in der industriellen Stahlversorgung

 

 

Basierend auf vielen erstklassigen Geräten wie CNC-Schermaschinen, Abkantmaschinen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfassende Umformdienstleistungen anbieten.

 

BRENNSTAHLVERARBEITUNG

1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)

Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.

CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 25,4 mm

Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 18 mm

Maximale Schlitzanzahl: 31

Maximale Streckgrenze: 1200 MPa

 

2. SCHNEIDSERVICE

GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.

Laserschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Brennschneidemaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 30.000 mm

Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm

 

Wasserstrahlschneiden

Maximale Schnittlänge: 12.000 mm

Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST

Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm

   

Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm

Experte für das Biegen hochfester und verschleißfester Stähle

  

  

Stanzmaschine

Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm

Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE

Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.

 

Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm

Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm

 

  

Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm

Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE

GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.

Portal-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Maximale Länge: 48000 mm

Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm

Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Tiefbohrausrüstung-
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung

Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine

Maximale Höhe: 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine

Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.

 

Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.

 

Durch den Einsatz speziell entwickelter Fräserköpfe können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.

 

Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen

 

Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

 

• Verarbeitungsgenauigkeit

Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;

Breitengenauigkeit:±1mm;

Diagonale Genauigkeit:±2mm;

Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.

• Verarbeitungseffizienz

Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

 

 

GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniaklagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.

 

Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

 

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung

 

Projektmaterialien und technische Anforderungen

 

Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.

 

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
• Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
• Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
• Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
• Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung

 

Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

 

Präzises Walzen und Umformen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ großen Ammoniaklagertank.

 

Projektplattenmengen und Dickenverteilung

 

Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:

 

P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten

• Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
• Mittelschulkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
• Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen

 

P275NL2 – Tankbodenplatten

• Dicke:10–15 mm – ca. . 750 Tonnen

 

P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion

• Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen

 

S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)

• Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen

 

Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

 

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regale gestellt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.

 

GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.

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TYP	GRAD	SPEZIFIKATIONEN
Spule aus Kohlenstoffstahl/niedriglegierter Legierung	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Klasse C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Mittelschwere Platte	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Gefäßplatte	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Hochfester Stahl	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Gemusterter Stahl	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Verschleiß-beständiger Stahl	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Kaltgewalzte Spule	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Verzinkte Platte	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Eingelegte Spule	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl

TYP	GRAD	DICKE	OBERFLÄCHE
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25–150 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	321	0,4–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3–80 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL/NR.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35–12 mm	2B/NR.1/1D
Ferrit	430	0,4–3,0 mm	2B/BA/NR.4/8K/SB/HL
Ultrareiner Ferrit	443	0,4–2,0 mm	2B
Ultrareiner Ferrit	436L/439/444/441	0,5–3,0 mm	2B/2D

Spezialstahl/Nickelbasislegierung

TYP	GRAD	Güteklasse (ASTM)	STUFE (EN)	DICKE
Hitzebeständiger-Stahl	309S	S30908	1.4833	0,5–40 mm
Hitzebeständiger-Stahl	310S	S31008	1.4845	0,5–40 mm
Duplex-Edelstahl	2101	S32101	1.4162	1,5–50 mm
Duplex-Edelstahl	2304	S32304	1.4362	3,0–50 mm
Duplex-Edelstahl	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5–60 mm
Duplex-Edelstahl	2507	S32750	1.4410	1,0–60 mm
Superaustenitischer-Stahl	904L	N08904	1.4539	0,6–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	254SMO	S31254	1.4547	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	1.4529	N08926	1.4529	0,5–50 mm
Superaustenitischer-Stahl	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 31	N08031	1.4562	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	800	N08800	1.4876	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800H	N08810	1.4958	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	800HT	N08811	1.4959	0,8–50 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 28	N08028	1.4563	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	Legierung 20	N08020	2.4660	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	825	N08825	2.4858	0,8–40 mm
Nickelbasislegierung	C276	N10276	2.4819	0,5–50 mm
Nickelbasislegierung	C22	N06022	2.4602	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	625	N06625	2.4856	0,8–20 mm
Nickelbasislegierung	400	N04400	2.4360	1,0–20 mm
Nickelbasislegierung	600	N06600	2.4816	1,0–50 mm
Nickelbasislegierung	Reines Ni 201	N02201	2.4061	0,5–20 mm
Titan	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5–50 mm
Titan	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5–50 mm

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