Analyse der chemischen Zusammensetzung von AH36/EH36-Stahlblech
Marke: AH36/EH36
Dicke: Weniger als oder gleich 50 mm
Kohlenstoffgehalt C der Stahlplatte AH36/EH36: Kleiner oder gleich 0.18
AH36/EH36-Siliziumgehalt Si: Kleiner oder gleich 0.1-0.5
AH36/EH36-Stahlblech, Mangangehalt Mn: 0.9-1.60
Phosphorgehalt P der AH36/EH36-Stahlplatte: Weniger als oder gleich 0.035
Schwefelgehalt S der AH36/EH36-Stahlplatte: Weniger als oder gleich 0.035
Chromgehalt der AH36/EH36-Stahlplatte Cr: Weniger als oder gleich 0,2
Nickelgehalt der AH36/EH36-Stahlplatte Ni: Weniger als oder gleich 0,4
Niobgehalt der AH36/EH36-Stahlplatte Nb: 0.02-0.05
AH36/EH36-Stahlblech-Aluminiumgehalt Alt: Größer als oder gleich 0.015
Molybdängehalt der AH36/EH36-Stahlplatte: Weniger als oder gleich 0,08
AH36/EH36-Vanadiumgehalt V: 0.05~0,1
Titangehalt der AH36/EH36-Stahlplatte: Weniger als oder gleich 0,02
AH36/EH36-Stahlblechkupfergehalt Cu: Weniger als oder gleich 0.35
Mechanische Eigenschaften von AH36/EH36-Stahl:
Marke: AH36
Yield strength: >355 MPa;
Zugfestigkeit: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Experimentelle Temperatur: 0 Grad;
Marke: EH36
Dehnungstest:
Obere Streckgrenze (R Eh /MPa): Größer oder gleich 355
Zugfestigkeit (Rm/MPa): 490-630
Bruchdehnung (A %): Größer oder gleich 21
V-förmiger Aufpralltest:
Testtemperatur (Grad): -40
Dicke (mm) Kleiner oder gleich 50 Schlagabsorptionsenergie KV2/J
Hochformat: 34, Querformat: 24
Dicke (mm) 50-70 Stoßabsorptionsenergie KV2/J
Die Länge sollte nicht weniger als 41 und die Breite nicht weniger als 27 betragen
Dicke (mm) 70-150 Stoßabsorptionsenergie KV2/J
Hochformat: 50, Querformat: 34
PS: Die spezifischen mechanischen Eigenschaften sollten im Materialbuch des Stahlwerks angegeben werden.
Leistung der AH36/EH36-Stahlplatte in Z-Richtung
1. Was ist Z-Richtung?
Z-Richtungsstahl: wird auch als „Lamellenreißfester Stahl“ bezeichnet, was üblicherweise als Z-Richtungsleistung bezeichnet wird. Bei durch Schweißen verbundenen Stahlkonstruktionen muss, wenn die Dicke des Stahlblechs mindestens 40 mm beträgt und eine Zugkraft entlang der Dickenrichtung des Blechs ausgeübt wird, ein widerstandsfähiger Stahl verwendet werden, um ein Lamellenreißen beim Schweißen zu vermeiden Lamellenriss (normalerweise als „Z“ bezeichnet). „Zu Stahl“). Bei dicken Platten treten Lamellenrissprobleme auf, daher sind Leistungstests in Z-Richtung erforderlich.
2. Leistung in Z-Richtung und ihre Auswirkung auf die Stahlplatte selbst
Stahlplatten und Stahlprofile werden gewalzt und umgeformt. Im Allgemeinen ist der in Stahlkonstruktionen mit mehreren Hochhäusern verwendete Stahl warmgewalzt. Warmwalzen kann die Gussstruktur des Stahlbarrens zerstören und die Körner des Stahls verfeinern. Die beim Gießen von Stahlbarren entstehenden Blasen und Risse können unter hoher Temperatur und hohem Druck verschweißt werden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich jedoch hauptsächlich in der Walzrichtung wider, da die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide, Oxide, Silikate usw.) im Inneren des Stahls nach dem Walzen zu dünnen Blechen gepresst werden und immer noch in der Stahlplatte verbleiben (im Allgemeinen parallel zu die Oberfläche der Stahlplatte), was dazu führt, dass die Stahlplatte delaminiert (zwischenschichtig) erscheint. Dieses nichtmetallische Zwischenschichtphänomen. Verschlechterung der Zugeigenschaften des Stahls entlang der Dickenrichtung. Daher unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von Stahlplatten in drei Richtungen: am besten entlang der Walzrichtung; die Leistung senkrecht zur Walzrichtung ist etwas schlechter; und die Leistung entlang der Dickenrichtung ist zweitrangig. Im Allgemeinen sind dicke Stahlplatten anfälliger für Lamellenrisse, denn je dicker die Stahlplatte, desto mehr nichtmetallische Einschlussfehler und je dicker die Schweißnaht, desto größer sind die Schweißspannung und die Verformung. Um dieses Problem zu lösen, ist es am besten, Stahl in Z-Richtung zu verwenden. Bei dieser Art von Stahlblech handelt es sich um einen speziell geschmolzenen und behandelten Stahl, der auf einer bestimmten Baustahlsorte (Grundstahl genannt) basiert. Sein Schwefelgehalt beträgt weniger als 1/5 des von gewöhnlichem Stahl und seine Querschnittsschrumpfung beträgt mehr als 15 %. . Die mechanischen Eigenschaften (hauptsächlich Duktilitätseigenschaften) des Stahlblechs entlang der Dickenrichtung werden Z-Richtungseigenschaften genannt. Die Z-Richtungseigenschaften von Stahlplatten können durch Zugversuche an Proben ermittelt werden und werden im Allgemeinen anhand der Flächenschrumpfung gemessen. Die in meinem Land hergestellten Stahlbleche in Z-Richtung sind durch das Hinzufügen der Gütezeichen Z25, Z25 und Z25 für Stahlbleche in Z-Richtung nach der übergeordneten Stahlnummer gekennzeichnet. Die Zahl nach dem Z ist ein Indikator für die Querschnittsschrumpfungsrate (%).
