Stahlblechverarbeitungsdienste für das Fünf-{0}Tank-Ausschreibungsprojekt unseres britischen Kunden

Der britische Kunde dieser Zusammenarbeit ist ein führendes lokales Unternehmen, das sich auf den Energie- und Industrietankbau spezialisiert hat. Das von ihm ins Leben gerufene Ausschreibungsprojekt für fünf -Tanks zielt darauf ab, einen Industriepark in Mittelengland mit der Lagerung von Öl und industriellen Kühlmitteln zu unterstützen. Sobald das Projekt in Betrieb genommen ist, wird es den Bedarf an Produktionsmedien für mehr als zehn Produktionsunternehmen im Park decken. Daher hat der Kunde strenge Anforderungen in Industriequalität an die Verarbeitungsgenauigkeit, Materialstabilität und Korrosionsschutzleistung der Stahlplatten gestellt.

Im Mai 2025 erfuhr der Kunde durch eine Branchenausstellung von unserem technischen Schwerpunkt in der behälterspezifischen Stahlblechbearbeitung und ergriff die Initiative, Kooperationsverhandlungen aufzunehmen. Während der Erstkommunikation klärte der Kunde die Kernanforderungen des Projekts: Jeder Tank hat ein Volumen von 500 m³ und muss einem Arbeitsdruck von 0,8 MPa standhalten. Aufgrund des regnerischen und feuchten Klimas im Park muss die Stahlblechbeschichtung außerdem eine Korrosionsschutzlebensdauer von mindestens 15 Jahren aufweisen. In den darauffolgenden mehr als zwei Monaten intensiver Verhandlungen führten die Technik- und Vertriebsteams beider Parteien mehrere Runden detaillierter technischer Kommunikation mit Schwerpunkt auf den folgenden Aspekten durch:

Schließlich wurde beschlossen, niedrig-legierten hoch-Stahl S355J2G3 (mit einer Dicke von 8–20 mm und einer Breite von 1500–2200 mm) zu verwenden. Dieses Material behält auch in Umgebungen mit niedrigen{10}}20 Grad eine gute Zähigkeit bei und eignet sich daher für die kalten Winterbedingungen in Großbritannien. Darüber hinaus wurde durch Spektralanalyse und Tests der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit: 510–680 MPa; Streckgrenze: größer oder gleich 355 MPa) bestätigt, dass das Material die Druckanforderungen der Tanks erfüllt.

• Schneiden von Stahlplatten: Es wurde die CNC-Plasmaschneidtechnologie übernommen, wobei die Genauigkeit auf ±0,5 mm eingestellt wurde, um Stoßabweichungen bei der anschließenden Zylindermontage zu vermeiden.
• Rollvorgang: Eine Vierwalzen-Blechbiegemaschine wurde verwendet und der Krümmungsradius wurde entsprechend den verschiedenen Teilen des Tanks angepasst (2800 mm für den Zylinder und 3200 mm für den Kopf). Jede gewalzte Stahlplatte wurde durch einen Krümmungsdetektor überprüft, um sicherzustellen, dass der Rundheitsfehler des Zylinders kleiner oder gleich 3 mm war.

• Mannlöcher: Es wurden DN500-Schächte aus Edelstahl 304 (geeignet für die Druckklasse PN1.0) ausgewählt, deren Innenwand auf Hochglanz poliert wurde (Rauhigkeit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), um später eine einfache Reinigung und Wartung zu ermöglichen.
• Leitern und Handläufe: Für Leitern und Handläufe wurden feuerverzinkte Q235B-Stahlkonstruktionen verwendet, die gemäß der britischen Sicherheitsnorm BS EN 1317 entworfen wurden. Der Stufenabstand betrug 300 mm, die Handlaufhöhe 1100 mm und die Stöße waren abgerundet, um Kratzer bei der Personalbedienung zu vermeiden.

Nachdem alle technischen Details und kommerziellen Bedingungen vereinbart waren, unterzeichnete der Kunde im Juni 2025 offiziell einen Vertrag über die Beschaffung und Verarbeitung von 800-Tonnen-Stahlblechen mit uns. Unsere Verarbeitungsanlage startete sofort den Produktionsplan und trieb die Arbeiten in drei Chargen gemäß dem Prozessablauf voran:Eingangskontrolle des Rohmaterials → Schneiden → Walzen → Schweißvorbehandlung (Endentrosten) → Beschichten → Hilfsstrukturverarbeitung → Endkontrolle des fertigen Produkts. Jeder Charge wurde ein eindeutiger Qualitäts-Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen, sodass der Kunde jederzeit den Verarbeitungsfortschritt und die Testdaten überprüfen kann.

Mitte-Juli 2025 besuchte der QA/QC-Manager des Kunden (mit 15 Jahren Erfahrung in der Qualitätskontrolle im Tankbau) in Begleitung unseres Geschäftsführers unsere Verarbeitungsanlage für eine Zwischeninspektion. Im Rohmateriallager inspizierte der Kunde zunächst stichprobenartig 20 Stahlplatten mit einem Ultraschalldickenmessgerät, um die Gleichmäßigkeit der Dicke (Abweichung kleiner oder gleich 0,3 mm) zu bestätigen, und überprüfte die Materialtestzertifikate (MTC), um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften mit den Vertragsbestimmungen übereinstimmten. Später beobachtete der Kunde in der Verarbeitungswerkstatt den gesamten Prozess des Schneidens und Walzens von Stahlplatten und konzentrierte sich dabei auf die Programmiergenauigkeit der CNC-Schneideausrüstung (Abweichung des Schnittpfads kleiner oder gleich 0,2 mm) und die Drucksteuerung der Plattenbiegemaschine (Walzdruck stabil bei 1200 kN gehalten, um plastische Verformung der Stahlplatten zu vermeiden).

Nach der Inspektion haben wir die Bearbeitung aller Stahlplatten und die Herstellung der Hilfskonstruktionen wie geplant abgeschlossen. Bis Ende August wurden die Produkte über eine spezielle Logistiklinie zum Projektstandort des Kunden geliefert. Um Feuchtigkeitsschäden während des Transports zu verhindern, verwendeten wir regensicher abgedeckte LKWs, trennten jede Stahlplatte mit einer feuchtigkeitsbeständigen Folie und stellten alle Prüfberichte (einschließlich Materialzertifikate, Dimensionsprüfberichte, Beschichtungsprüfberichte und zerstörungsfreie Prüfberichte) zusammen mit der Lieferung zur Verfügung. Nach Erhalt der Ware berichtete das Projektteam des Kunden: „Die gewalzten Stahlplatten weisen eine hohe Genauigkeit auf, mit Stoßspalten von weniger als oder gleich 2 mm während der Zylindermontage, sodass kein Nachbeschneiden vor Ort erforderlich ist; die kundenspezifischen Stahlbauteile wie Winkelstähle, Kanalstähle usw. weisen eine Maßabweichung von weniger als oder gleich 0,5 mm auf und können direkt installiert werden.“ Dadurch wurde der -Bauzyklus der Tanks vor Ort erheblich verkürzt.

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Der Erfolg dieser Zusammenarbeit beruht nicht nur auf unserer strengen Kontrolle der Verarbeitungsdetails und -technologien (es wurden acht Qualitätskontrollpunkte vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt eingerichtet, mit einer Nichtkonformitätsrate von 0 %), sondern auch auf unserer maßgeschneiderten Servicefähigkeit, die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert. Ob es um die Verfeinerung von Prozessen in der Frühphase oder die Reaktion auf Vorschläge in der Zwischenphase ging, alle Arbeiten wurden auf Basis der tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Projekts durchgeführt. Letztendlich haben wir mit unserer professionellen Stärke das Vertrauen des Kunden gewonnen und eine solide Grundlage für den weiteren Ausbau unseres Geschäfts auf dem britischen Tankverarbeitungsmarkt gelegt.

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