Die Hauptfaktoren, die kaltes Knacken beim Schweißen der Verwitterungstahlplatte verursachen, sind drei Aspekte:
1. Stahlhärtungstendenz: 2. Schweißzugspannung: 3. Wasserstoffgehalt und Verteilung von Schweißverbindungen.
Für die oben genannten drei Faktoren sind die Hauptmaßnahmen, die ergriffen werden können,:
(1) Verwenden Sie alkalische Elektroden und Flüsse mit niedrigem Wasserstoff. Alkalische Elektroden mit niedrigem Wasserstoff und Flussschweißverbindungen haben einen niedrigen Wasserstoffgehalt, eine gute Entschwefelungs- und Dephosphorisierungseigenschaften, den Verwitterungsstahlhersteller und eine hohe Starke. Vor der Verwendung muss es bei 350420C für 1-2 Stunden getrocknet werden. Der Zweck besteht darin, die Feuchtigkeit effektiv zu entfernen, wodurch der Sauerstoffgehalt der Schweißverbindung und die Verringerung der Gelenke verringert wird
(2) Schweißvorlagen müssen vor dem Paarung überprüft werden. Verwitterungsstahl sollte nicht mit Kraft gepaart werden, um übermäßige Montagespannung zu vermeiden.
(3) Die zu verschweißten Stahlteile sollten sorgfältig gereinigt werden und der Abstand zwischen jedem Stahlteil sollte 20 mm nicht überschreiten, um Trümmer wie Feuchtigkeit, Rost und Fett zu entfernen.
(4) Rationalisieren Sie die Reihenfolge, in der der Verwitterungsstahl geschweißt werden soll. Das Prinzip besteht darin, zu versuchen, den größten Teil der Schweißnähte unter Bedingungen mit geringer Steigung schweißbar zu machen, wodurch der Schweißstress weiter verringert wird.
