Hochwertige, verschleißfeste Materialien
Hochwertige verschleiß- und abriebfeste Materialien|Hartmetall-Auflageplatte|Legierte Verschleißstahlplatten|Aufpanzerung
Beschreibung der Verschleißplatte aus Chromkarbid-Overlay (CCO).
Chromkarbid-Overlay-Verschleißplatten, auch bekannt als CCO-Platte, Chromcarbid-Overlay-Verschleißstahlplatte, Bimetall-Verschleißplatte/Bleche, Bimetallplatte, geschweißte Overlay-Platte, Hartauftrags-Verschleißplatte, Verbund-Verschleißplatte, gepanzerte Verschleißplatte, plattierte Verschleißplatte, Fusion-Verschleißplatte usw.
Unsere Chromkarbid-Overlay-Verschleißbleche werden durch Schweißen der hoch-Chrom-hoch-Karbidlegierung auf eine Grundplatte aus Weichstahl hergestellt.
1) Die Grundplatte aus Weichstahl ist robust, lässt sich leicht schweißen, stützt die Auflageschicht, trägt strukturelle Spannungen und ist mit anderen Teilen verbunden.
2) Die Chromkarbid-Überzugsschicht enthält bis zu 35 % Chrom und bis zu 5,5 % Kohlenstoff, was sie extrem hart und äußerst abriebfest macht.
3) Der Schweißprozess ist ein automatisches offenes Lichtbogenschweißen. Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Art metallurgische Verschmelzung, sodass sich die Legierungsschicht und die Grundplatte aus Weichstahl nicht lösen oder korrodieren und sie beständig gegen hohe Hitze sind.
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Was ist eine Chromkarbid-Overlay-Platte?
Die Verschleißplatte aus Chromkarbid-Overlay (CCO) von GNEE istEine extraharte plattierte Platte mit Additiven, die eine noch höhere Abriebfestigkeit bei Anwendungen mit hoher Belastung und mäßigen bis geringen Aufprallbedingungen bietet.
Es wird unter Verwendung einer Grundplatte aus Weichstahl hergestellt und mit unserem firmeneigenen Draht mit hohem Chromgehalt hartbeschichtet/überzogen. Die Chromkarbid-Verschleißplatte (CCO) von GNEE kann geformt und gewalzt werden. Und für unsere kundenspezifischen Anforderungen können wir die Liner individuell auf jede Größe zuschneiden und Noppen an der Basis der Liner anbringen, um sie leicht entfernen zu können.
Anwendung der CCO-Platte
1) Mit hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mittlerer Schlagfestigkeit eignen sich die CCO-Platten von GNEE hervorragend für schwierige Arbeitsbedingungen.
2) Unsere Platten werden häufig zur Herstellung vieler Arten von Verschleißteilen für Baumaschinen, metallurgische Maschinen, Zementwerke, Bergbaumaschinen, Wärmekraftwerke und Kohlenlager verwendet.
3) Unsere CCO-Platten können die Lebensdauer der zugehörigen Geräte effektiv verlängern und deren Ausfallzeiten und Wartung reduzieren.
4)Grizzly-Siebe, Skip-Auskleidungen, Schürzenplatten, Zufuhrschalen, Trichterauskleidungen, Brecherauskleidungen, Schaufelauskleidungen, Siebdecks, Lüfterschaufelauskleidungen, Brecherauskleidungen und -stangen, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Zufuhrdüsen.
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Verschiedene Spezifikationen als Referenz
| Produktname | Verschleißfeste Hartauftragsstahlplatte mit hohem Chromkarbid-Überzug |
| Materialqualität | Grundplatte: Baustahl A36/Q235B/Q345B |
| Hartauftragsplatte: Hartmetallüberzug mit hohem Chromgehalt | |
| Technik | Auftragsschweißen, Offenlichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen |
| Oberflächenbehandlung | Auftragen, Beschichten, Überlagern, Beschichten, Beschichten usw |
| Größe (mm) | Dicke der Bastplatte: 3 ~ 100 mm |
| Dicke der Schweißauflage: 3 ~ 50 mm | |
| Beliebte Struktur: 3+3, 4+4, 5+5, 6+4, 6+5, 6+6, 6+8, 8+4, 8+5, 8+6, 8+7, 8+8, 10+4, 10+5, 10+6, 10+7, 10+8, 10+9, 10+10, 10+20, 12+4, 12+5, 12+6, 12+7, 12+8, 12+10, 12+11, 12+12, 14+6, 14+8, 14+10, 16+6, 16+8, 16+10, 18+6, 18+8, 18+10, 20+5, 20+6, 20+8, 20+10, 20+20, 30+10, 40+10, kundenorientiert |
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| Beliebte Breite * Länge: Verschleißplatte für offenes Lichtbogenschweißen 1400 x 3400 mm, Verschleißplatte für Unterpulverschweißen 1400 x 3400 mm, 1400 x 3500 mm, 2100 x 3500 mm usw |
| Besonderheit | a) C: 3,0 ~ 5,0 %; Cr: 27 % ~ 45 % |
| b) Härte: 58 ~ 65 HRC, die meisten Stahlplatten bis zu 60 HRC | |
| c) Mikrostruktur: Der Volumenanteil von Karbid (Cr7C3) in der Mikrostruktur liegt über 50 %. | |
| d) Abriebfestigkeit: 30-mal kohlenstoffarmer Stahl und 12-mal wärmebehandelter Stahl | |
| e) Ebenheit: Gleichmäßige Ebenheit, ±3 mm/m | |
| f) Dickentoleranz: Gleichmäßige Overlay-Dicke, Toleranz liegt zwischen 0 und 0,5 mm |
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Weitere Merkmale der Chromkarbid-Overlay-Verschleißplatte
Mikrostruktur: Der Volumenanteil der Primärkarbide (M7C3) liegt über 50 %
Rockwell-Härte: Harte Chromkarbidpartikel sind gleichmäßig über die gesamte Auflage verteilt, und die Karbide sind in Form von Fasern vertikal auf der Oberfläche der Verschleißschicht verteilt, wodurch eine starke Mikrostruktur entsteht. Die Härte der CCO-Platte liegt zwischen 55 und 64 HRC, abhängig von der Dicke der Auflage, z. B. der Schweißdicke über 12 mm, und der Härte über 62 HRC.
Verschleißfestigkeit: Unser Test zeigt, dass die Abriebfestigkeit von Chromkarbid-Überzugsplatten (CCO-Platten) 20-mal höher ist als bei unlegiertem Stahl und 8-mal höher als bei wärmebehandeltem Stahl.
Ebenheitstoleranz: ±3 mm/m.
Dickentoleranz: gleichmäßige Overlay-Dicke, Toleranz innerhalb von 0–0,3 mm
Spezifikation der Chromkarbid-Überzugsplatte
GNEE-Chromkarbid-Überzugsplatten sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, um einer Reihe von Betriebsbedingungen gerecht zu werden:
HH-700B: geeignet für Anwendungen mit hohem Abrieb bei mäßiger Stoßbelastung.
HH-750B: geeignet für Anwendungen mit starkem Abrieb und mäßiger Stoßbelastung.
Grundmaterial: Weichstahl, Q235, Q345 oder A36
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Wichtigste chemische Zusammensetzung des geschweißten Schweißguts (3-lagig geschweißt) |
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Typ |
C |
Cr |
Si |
Mn |
Ni,V,Ti, Mo, Nb,W |
Härte |
|
HH-700B |
4.8-5.5% |
23-28% |
0.7-1.5% |
0.6-1.0% |
geeignet |
Größer oder gleich 60 HRC |
|
HH-750B |
5.0-6.0% |
25-32% |
0.7-1.5% |
0.6-1.0% |
geeignet |
Größer oder gleich 60 HRC |
|
HH-850A |
5.0-6.0% |
35-40% |
0.7-1.2% |
0.5-1.0% |
geeignet |
Größer oder gleich 60 HRC |
|
HH-80pro |
5.0-6.2% |
20-25% |
0.7-1.2% |
0.4-0.8% |
5.0-6.5% |
Größer oder gleich 60 HRC |
Standardabmessungen der Chromkarbid-Überzugsplatte
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Dicke |
Größe |
Cbeladener Bereich |
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3 gegen 3 |
1000×1500mm |
1,5 m²/Blatt |
|
3 auf 5, 4 auf 4, 4 auf 6, 6 auf 6, 4 auf 8, 5 auf 8, 6 auf 8, 7 auf 8 |
1480×3041mm |
4,5 m²/Blatt |
|
8 gegen 8, 8 gegen 10, 10 gegen 10 |
1470×3062mm |
4,5 m²/Blatt |
|
12 am 12 |
1460×3083mm |
4,5 m²/Blatt |
Hinweis: Platten mit den Maßen 1400×2900 mm, 1400×2850 mm, 1500×3000 mm, 2000*3000 mm und 2100*3100 mm sind ebenfalls erhältlich.
Andere Stärken und Abmessungen können individuell angepasst werden.
Wir können die Chromkarbid-Überzugsplatte auch in bestimmte Formen und Teile schneiden, biegen und schweißen und dabei die gute Ebenheit beibehalten.
Es stehen zahlreiche Befestigungs- und Montageverfahren zur Verfügung
Schweiß- und Schneidprozesse haben keinen Einfluss auf die verschleißfesten Eigenschaften der GNEE CHROMIUM CARBIDE OVERLAY PLATE. Für den Schutz von Innenfugen und Nähten sind auch passende Schweißdrähte erhältlich.
Die Chromkarbid-Überzugsplatte lässt sich leicht schneiden und formen.
♦ Löcher bohren
Gerade Löcher und Senklöcher.
♦ Bolzen mit eingebetteter Schweißung auf der Rückseite
Einbetten der vor-bearbeiteten Schraube in die Rückseite der Verschleißplatte.
♦ Biegen
Die Chromkarbid-Überzugsplatte kann kaltgeformt und in eine konische Kurve gebracht werden.
♦ Schweißen
Chromkarbid-Überzugsplatten können geschweißt und zu verschiedenen Verschleißteilen zusammengebaut werden.
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Verpackungsdetails: Stahlpaletten und folienverpackt
Verpackung von Verschleißteilen
Verschleißteilverpackung mit Folie auf Stahlpalette, Ladung in Container.
Herstellung von Verschleißblechen
1. Verkleidung
Wir produzieren Chromkarbid-Überzugsplatten mit einer hocheffizienten automatischen Beschichtungsmaschine, einem stabilen Schweißsystem und unseren speziell entwickelten Aufschweißdrähten mit offenem Lichtbogen, um sicherzustellen, dass jede Platte eine hervorragende Qualität aufweist.
2. Abflachung
Die professionelle Nivelliermaschine mit 11 Walzen sorgt dafür, dass der Plattenverzug weniger als 5 mm beträgt
3. Schneiden
Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen helfen dem Kunden dabei, die unterschiedlichen Anforderungen des Kunden hinsichtlich Abmessung, Form, Herstellung von Löchern usw. umfassend zu erfüllen.
4. Malen nach Bedarf
Schließlich lackieren wir die Platten gegen Rost. Der Kunde kann die Farbe wählen, z. B. transparent, blockfarben oder eine andere Farbe, die er möchte.
5. Palette herstellen und umlagern
Verfügbare Dienste:
Schneiden
Verwenden Sie Plasma oder Luftbogen. Für eine Fabrikumgebung wird ein Plasmalichtbogen bevorzugt. Der Luftbogen eignet sich vor Ort zum Zuschneiden und Anpassen vorgeschnittener Platten oder zum Ablängen von Streifen.
Bildung
Kann kaltgewalzt oder auf einen Radius von 10" gepresst werden-warmgepresst auf einen engeren Radius. Weitere Informationen erhalten Sie von unserer technischen Abteilung.
Löcher
Löcher in Übergröße mit Plasma schneiden, dann vor-bearbeiteten Weichstahlstopfen einschweißen. Wenn Genauigkeit erforderlich ist, sollte der Weichstahlstopfen nach der Installation gebohrt werden. Senklöcher können mit der Buggo-Maschine und einem kompatiblen Plasmabrenner gegraben werden.
Schweißen
Streifen und Platten können mithilfe von Weichstahlelektroden in Position geschweißt werden, um die Grundplatte mit einem Weichstahlbauteil zu verschweißen. Wenn Sie an ein anderes Metall schweißen, verwenden Sie die Wasserstoffelektrode AWS E309-16. Wenn Platten mit einer Größe von mehr als 4 Quadratfuß starken Stößen ausgesetzt sind, schweißen Sie den zentralen Bereich der Platten durch Lochschweißen, um Ermüdungserscheinungen durch Mikroumgebungen vorzubeugen. Zum Auftragen von Schweißnähten mit niedrigem Wasserstoffgehalt empfehlen wir zwei Durchgänge mit einer Schweißelektrode mit 26 % bis 30 % Chromgehalt.
