| Parameter | S890Q | Q890D |
|---|---|---|
| Standard | EN 10025-6:2004+A1:2011 | GB/T 16270-2009 |
| Stahltyp | Hochfester, vergüteter Baustahl | Hochfester, vergüteter Baustahl |
| Materialnummer | 1.8940 | - |
| Dickenbereich | Bis 125 mm | Bis 100 mm (Standard), bis 400 mm (Spezial) |
| Lieferbedingungen | Vergütet (Q) | Vergütet (Q) |
S890Q und Q890D sind hochfeste, vergütete Baustahlplatten mit einer Mindeststreckgrenze von 890 MPa, die den europäischen (EN) bzw. chinesischen (GB) Standards entsprechen. Während sie in technischen Anwendungen oft als gleichwertig angesehen werden, bestehen einige wesentliche Unterschiede in ihren Spezifikationen und Anforderungen.
Korrespondenz:S890Q ≈ Q890D, S890QL ≈ Q890E
S890Q (EN 10025-6)
S890Q (EN-Norm):
S: Baustahl
890: Mindeststreckgrenze von 890 MPa
Q: Vergüteter Lieferzustand
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| Element | S890Q (EN 10025-6) |
|---|---|
| C (maximal) | 0.20% |
| Si (max.) | 0.80% |
| Mn (max.) | 2.0% |
| P (maximal) | 0.025% |
| S (maximal) | 0.020% |
| Cr (max.) | 2.0% |
| Mo (max.) | 0.70% |
| Ni (max.) | 2.0% |
| Cu (max.) | 0.80% |
| Anzahl (max.) | 0.06% |
| V (max.) | 0.20% |
| Ti (max.) | 0.05% |
| B (maximal) | 0.005% |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | S890Q |
|---|---|
| Streckgrenze (min.) | 890 MPa (für eine Dicke von weniger als oder gleich 50 mm) |
| Zugfestigkeit | 940-1100 MPa |
| Dehnung (A₅, min) | 10% |
| Aufprallenergie (KV₂) | 30J bei -40 Grad |
Qualitätsstufen und Klassifizierung
S890Q: Aufprallenergie größer oder gleich 30 J bei -20 Grad
S890QL: Aufprallenergie größer oder gleich 30 J bei -40 Grad
S890QL1: Aufprallenergie größer oder gleich 30 J bei -60 Grad
Q890D (GB-Standard)
Q890D (GB-Standard):
Q: Streckgrenze (von chinesisch „Qu Fu Dian“)
890: Mindeststreckgrenze von 890 MPa
D: Qualitätsniveau (Schlagzähigkeit bei -20 Grad)
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| Element | Q890D (GB/T 16270) |
|---|---|
| C (maximal) | 0.20% |
| Si (max.) | 0.80% |
| Mn (max.) | 2.0% |
| P (maximal) | 0.025% |
| S (maximal) | 0.020% |
| Cr (max.) | 2.0% |
| Mo (max.) | 0.70% |
| Ni (max.) | 2.0% |
| Cu (max.) | 0.80% |
| Anzahl (max.) | 0.06% |
| V (max.) | 0.20% |
| Ti (max.) | 0.05% |
| B (maximal) | 0.005% |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Q890D |
|---|---|
| Streckgrenze (min.) | 890 MPa (für eine Dicke von weniger als oder gleich 50 mm) |
| Zugfestigkeit | 940-1100 MPa |
| Dehnung (A₅, min) | 11% |
| Aufprallenergie (KV₂) | 34J bei -20 Grad |
Qualitätsstufen und Klassifizierung
Q890-Sorten:
Q890C: Aufprallenergie größer oder gleich 34 J bei 0 Grad
Q890D: Aufprallenergie größer oder gleich 34 J bei -20 Grad
Q890E: Aufprallenergie größer oder gleich 34 J bei -40 Grad
Q890F: Aufprallenergie größer oder gleich 34 J bei -60 Grad
Hauptunterschiede
Schweißleistung
Beide Stähle sind aufgrund ihres kohlenstoffarmen Designs hervorragend schweißbar, es gibt jedoch geringfügige Unterschiede in den empfohlenen Verfahren:
- S890Q:Vor dem Schweißen 100–150 Grad vorwärmen, Impulsstrom verwenden und ER69-G-Stützdraht wählen, um Risse zu vermeiden
- Q890D:Vorwärmen auf 80 {1}}150 Grad, passende Schweißzusätze verwenden, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für die meisten Anwendungen nicht erforderlich
Anwendungen
Beide Stähle werden in ähnlichen hochfesten Strukturanwendungen verwendet:
- Schwere Maschinen und Geräte
- Bergbaumaschinen und hydraulische Stützen
- Kräne und Hebezeuge
- Brückenbau
- Offshore-Strukturen
- Militärfahrzeuge und -ausrüstung
Differenzierung:S890Q wird häufiger in europäischen und internationalen Projekten verwendet, während Q890D hauptsächlich in chinesischen Inlandsprojekten verwendet wird. Allerdings werden beide weltweit zunehmend akzeptiert.
Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede
Standardsystem:EN 10025-6 vs. GB/T 16270
Schlagzähigkeit:S890Q benötigt 30 J bei -40 Grad; Q890D benötigt 34 J bei -20 Grad
Verlängerung:Q890D spezifiziert mindestens 11 % gegenüber 10 % beim S890Q
Marktpräferenz:S890Q wird auf europäischen und internationalen Märkten bevorzugt; Q890D in chinesischen Inlandsprojekten
Zertifizierung:S890Q folgt der europäischen Zertifizierung; Der Q890D folgt der chinesischen Zertifizierung, obwohl beide so hergestellt werden können, dass sie zwei Standards erfüllen
Abschluss
S890Q und Q890D sind hochfeste Baustähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, sie stammen jedoch aus unterschiedlichen Standardsystemen (europäisches EN vs. chinesisches GB). Der bedeutendste Unterschied liegt in den Anforderungen an die Schlagzähigkeit: S890Q bietet eine bessere Leistung bei niedrigeren Temperaturen (-40 Grad gegenüber -20 Grad für Q890D). Berücksichtigen Sie bei der Auswahl den Projektstandort, die Umgebungsbedingungen und die Faktoren der lokalen Lieferkette.
Wenn Sie mehr über die Produkte von GNEE erfahren möchten, können Sie eine E-Mail an alloy@gneesteelgroup.com senden. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
F1: Was ist eine S890Q-Stahlplatte?
A:S890Q ist eine hochfeste Baustahlplatte gemäß EN 10025-6, die im vergüteten Zustand (Q) mit einer Mindeststreckgrenze von 890 MPa geliefert wird.
F2: Wie lautet die Materialnummer von S890Q?
A: Die europäische Materialnummer für S890Q ist 1.8940.
F3: Gilt S890Q als un-legierter Stahl?
A:Ja. Gemäß der EN-Klassifizierung wird S890Q als nicht-legierter Baustahl aufgeführt, obwohl kleine Legierungselemente zur Festigkeits- und Zähigkeitskontrolle hinzugefügt werden.
F4: Welcher Dickenbereich ist für S890Q-Stahlplatten verfügbar?
A: Die übliche Lieferdicke reicht von 6 mm bis 150 mm, abhängig von der Mühlenleistung und den Standardanforderungen.
F5: Welche mechanischen Eigenschaften hat S890Q?
A:
Streckgrenze: Größer oder gleich 890 MPa (Kleiner oder gleich 50 mm)
Zugfestigkeit: 940–1100 MPa
Dehnung: größer oder gleich 11 %
Schlagprüfung: Größer oder gleich 30 J bei –20 Grad
F6: Kann S890Q-Stahl problemlos geschweißt werden?
A: Ja, S890Q ist gut schweißbar, aber beim Schweißen müssen kontrollierte Verfahren eingehalten werden, einschließlich ordnungsgemäßer Wärmezufuhr, Vorwärmen (falls erforderlich) und geeigneter Zusatzwerkstoffe.
F7: Was ist der Unterschied zwischen S890Q und S890QL?
A:S890QL bietet eine bessere Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen als S890Q und wird typischerweise für kältere Umgebungen oder kritische Strukturen spezifiziert.
F8: Was sind typische Anwendungen für S890Q-Stahlplatten?
A:S890Q wird häufig verwendet in:
Kräne und Hebezeuge
Brücken und schwere Bauwerke
Bergbau- und Erdbewegungsmaschinen
Windkraft- und Offshore-Strukturen
Rahmen für schwere-Fahrzeuge
F9: Kann S890Q S690Q ersetzen, um das Gewicht zu reduzieren?
A:Ja. Die Verwendung von S890Q anstelle von S690Q ermöglicht eine deutliche Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Erhöhung der Tragfähigkeit, was besonders für mobile Geräte wertvoll ist.
F10: Welche Inspektionen und Zertifikate sind für S890Q erforderlich?
A: Im Standardlieferumfang ist EN 10204 3.1 MTC enthalten.
3.2-Zertifikate, Ultraschallprüfungen (UT) und Inspektionen durch Dritte (SGS, BV, TÜV) sind auf Anfrage erhältlich.
F11: Ist S890Q für Druckbehälteranwendungen geeignet?
A: Nein. S890Q ist ein Baustahl, der nicht für Druckbehälter- oder Kesselanwendungen konzipiert ist. Druckbehälterstähle müssen bestimmte PV-Normen wie EN 10028 oder ASME erfüllen.
F12: Welcher Lieferzustand ist für die S890Q-Stahlplatte erforderlich?
A: S890Q muss in vergütetem (Q) Zustand gemäß EN 10025-6 geliefert werden.
F13: Können Sie S890Q-Stahlplatten schneiden oder bearbeiten?
A:Ja. Brennschneiden, Plasmaschneiden und Bearbeiten sind mit kontrollierten Parametern möglich, um die Materialeigenschaften beizubehalten.
F14: Erfordert S890Q-Stahl eine besondere Lagerung oder Handhabung?
A: Eine normale Trockenlagerung ist ausreichend. Für eine langfristige Lagerung im Freien kann ein Oberflächenschutz hinzugefügt werden.
| Von GNEE gelieferte Kohlenstoffqualitäten und niedrig{0}legierte hoch-Stähle | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Klasse A | ASTM A283 Klasse B | ASTM A283 Klasse C | ASTM A283 Klasse D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Klasse A | ASTM A514 Klasse B | ASTM A514 Klasse C | ASTM A514 Klasse E | |
| ASTM A514 Klasse F | ASTM A514 Klasse H | ASTM A514 Klasse J | ASTM A514 Klasse K | ||
| ASTM A514 Klasse M | ASTM A514 Klasse P | ASTM A514 Klasse Q | ASTM A514 Klasse R | ||
| ASTM A514 Klasse S | ASTM A514 Klasse T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Klasse 42 | ASTM A572 Klasse 50 | ASTM A572 Klasse 55 | ASTM A572 Klasse 60 | |
| ASTM A572 Klasse 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Klasse 58 | ASTM A573 Klasse 65 | ASTM A573 Klasse 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Klasse A | ASTM A588 Klasse B | ASTM A588 Klasse C | ASTM A588 Klasse K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Klasse A | ASTM A633 Klasse C | ASTM A633 Klasse D | ASTM A633 Klasse E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Klasse 50 | ASTM A656 Klasse 60 | ASTM A656 Klasse 70 | ASTM A656 Klasse 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Klasse 36 | ASTM A709 Klasse 50 | ASTM A709 Klasse 50S | ASTM A709 Klasse 50W | |
| ASTM A709-Klasse HPS 50 W | ASTM A709 Klasse HPS 70W | ASTM A709 Klasse 100 | ASTM A709 Klasse 100 W | ||
| ASTM A709-Klasse HPS 100 W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Klasse A | ASME SA283 Klasse B | ASME SA283 Klasse C | ASME SA283 Klasse D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Klasse A | ASME SA514 Klasse B | ASME SA514 Klasse C | ASME SA514 Klasse E | |
| ASME SA514 Klasse F | ASME SA514 Klasse H | ASME SA514 Klasse J | ASME SA514 Klasse K | ||
| ASME SA514 Klasse M | ASME SA514 Klasse P | ASME SA514 Klasse Q | ASME SA514 Klasse R | ||
| ASME SA514 Klasse S | ASME SA514 Klasse T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Klasse 42 | ASME SA572 Klasse 50 | ASME SA572 Klasse 55 | ASME SA572 Klasse 60 | |
| ASME SA572 Klasse 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Klasse 58 | ASME SA573 Klasse 65 | ASME SA573 Klasse 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Klasse A | ASME SA588 Klasse B | ASME SA588 Klasse C | ASME SA588 Klasse K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Klasse A | ASME SA633 Klasse C | ASME SA633 Klasse D | ASME SA633 Klasse E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Klasse 50 | ASME SA656 Klasse 60 | ASME SA656 Klasse 70 | ASME SA656 Klasse 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Klasse 36 | ASME SA709 Klasse 50 | ASME SA709 Klasse 50S | ASME SA709 Klasse 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 Klasse 100 | ASME SA709 Klasse 100 W | ||
| ASME SA709-Klasse HPS 100 W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| LÄRM | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







