LR EH62 und LR EH69 sind ultra{2}}hochfeste-Stahlbleche für den Schiffbau, die von Lloyd's Register (LR) zertifiziert sind und die Premiumstufe der „EH“-Serie (Extra High-strength, High Toughness) darstellen. Diese Güten wurden speziell für die kritischsten und am stärksten beanspruchten Strukturen im modernen Schiffbau entwickelt, wie z. B. Lukensülle, Scheuerleisten und Längsträger des Oberdecks von Ultra-großen Containerschiffen (ULCVs) sowie Schwerlastschiffen und Offshore-Einheiten der Arctic{8}}-Klasse. Ihre Anwendung basiert auf der Notwendigkeit, die strukturelle Effizienz und Nutzlastkapazität zu maximieren und gleichzeitig eine beispiellose Sicherheit durch außergewöhnliche Tieftemperaturfestigkeit zu gewährleisten.
Hauptunterschiede:
Der entscheidende Unterschied ist ihre mechanische Festigkeit. LR EH62 hat eine Mindeststreckgrenze von 460 MPa (mit einer entsprechenden Zugfestigkeit von 620 MPa). LR EH69 spezifiziert eine noch höhere Mindeststreckgrenze von 500 MPa (bei einer Zugfestigkeit von 690 MPa) und ist damit einer der stärksten Typen, die für kommerzielle maritime Anwendungen erhältlich sind. Diese überlegene Festigkeit ermöglicht eine weitere Gewichtsreduzierung oder die Konstruktion von Strukturen, die extremen Belastungen standhalten.
Um diese Festigkeitssteigerung zu erreichen, ist ein fortschrittlicher metallurgischer Ansatz erforderlich. EH69 verfügt über einen deutlich höheren Legierungsgehalt, insbesondere an Mikrolegierungselementen wie Niob, Vanadium, Titan und häufig Nickel, die unter strenger thermomechanischer kontrollierter Verarbeitung (TMCP) oder Abschrecken und Anlassen (Q&T) verarbeitet werden. Dies führt zu einem deutlich höheren Kohlenstoffäquivalent (Ceq) und Rissanfälligkeitsindex (Pcm) im Vergleich zu EH62. Folglich ist die Herstellung von EH69, insbesondere das Schweißen, wesentlich anspruchsvoller und restriktiver. Es erfordert äußerst präzise Verfahren: die Verwendung speziell abgestimmter Schweißzusätze mit extrem niedrigem Wasserstoffgehalt, eine sorgfältige Kontrolle des Vorwärmens (häufig über 100 °C) und der Zwischenlagentemperaturen, strenge Grenzwerte für die Wärmezufuhr und häufig eine obligatorische Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT). Die Wahl von EH69 gegenüber EH62 stellt ein Bekenntnis zur ultimativen Materialleistung dar, die durch die deutlich höheren Materialkosten und die strenge, kostspielige Schweißtechnik, die für eine sichere Implementierung erforderlich ist, gerechtfertigt werden muss.
Chemische Zusammensetzung
LR EH62 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit | |||||||
Grad | Das Elementmaximum (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR EH62 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Nb | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
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LR EH69 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit | |||||||
Grad | Das Elementmaximum (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR EH69 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Nb | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
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Mechanisches Eigentum
LR EH62 mit besonders hoher Festigkeit | |||||||
Grad |
| Mechanisches Eigentum | Charpy-V-Schlagtest | ||||
Dicke | Ertrag | Zugfest | Verlängerung | Grad | Energie 1 | Energie 2 | |
LR EH62 | mm | Min. Mpa | Mpa | Min. % | -40 | J | J |
t≤50 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
50<t≤70 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
70<t≤100 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest | |||||||
LR EH69 mit besonders hoher Festigkeit | |||||||
Grad |
| Mechanisches Eigentum | Charpy-V-Schlagtest | ||||
Dicke | Ertrag | Zugfest | Verlängerung | Grad | Energie 1 | Energie 2 | |
LR EH69 | mm | Min. Mpa | Mpa | Min. % | -40 | J | J |
t≤50 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
50<t≤70 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
70<t≤100 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest | |||||||







