1. Vorheizungstemperaturanforderungen
Ein höherer CEV in LR FH40 erfordert ein erhöhtes Vorheizen, um ein kaltes Knacken zu verhindern.
Typischer Vorheizungsbereich:
100–150 Gradfür FH40 (vs . 50 - 75 Grad für LR -Klasse A).
Thicker plates (>40 mm) kann erfordern150–200 GradVerlangsame Kühlraten.
Wissenschaftliche Grundlage:
Hoher CEV (z. B. 0,40) nimmt zuMartensit -Bildungsrisikoin der wärmegeräten Zone (HAZ).
Vorheizen reduziert sichWasserstoffdiffusionaus Feuchtigkeit oder Elektroden.
LR -Regelreferenz:
Lloyds Registerregeln für Materialien (Pt.3, Kap. 2)Mandate vorheizen basierend aufCEV und Dicke.
Fallstudie: Eine europäische Werft gemeldet30% weniger HIC -DefekteNachdem FH40 von 100 Grad auf 125 Grad vorgeheizt wurde.
2. Füllmetall und Verbrauchsmaterial ausgewählt
Elektroden mit niedrigen Wasserstoff sind obligatorisch, um die PCM-Grenzwerte von FH40 zu entsprechen.
Empfohlene Verbrauchsmaterialien:
Smit: AWS E10018-G (Ni-modifiziert für Zähigkeit).
Fcaw: AWS E81T1-NI2 (1,5–2,5% Ni-Inhalt).
Diffusible Wasserstoffkontrolle:
Elektroden müssen einhaltenH5 (weniger oder gleich 5 ml/100 g)per iso 3690.
Backen (300 Grad für 1 Stunde)Erforderlich, wenn Elektroden die Feuchtigkeitsgrenzen überschreiten.
LR -Zertifizierung:
Verbrauchsmaterialien benötigenGenehmigung vom Typ LRFür FH40 -Anwendungen.
Abtausch: Ni-basierte Kabelkosten20–30% mehrals Standard E71T-1.
3.. Interpass -Temperatur- und Wärmeeingangskontrolle
Übermäßiger Wärmeeingang kann die mechanischen Eigenschaften von FH40 abbauen.
Optimale Parameter:
Interpass -Temp: 150–250 Grad (vermeidet übermäßiges Kornwachstum).
Wärmeeingang: 1,5–2,5 kJ/mm (begrenzte Gefahrenerweichung).
LR -Richtlinien:
WPS (Schweißverfahrenspezifikation)muss definierenmaximaler Wärmeeingangfür FH40.
Automatisches Schweißen (z. B. SAW) erfordertEchtzeitüberwachung.
Risiko einer Überhitzung:
Temperatures >300 Grad kann die FH40 reduzierenErtragsfestigkeit um 10%.
Lösung: VerwendenInfrarot -ThermometerInterpass -Temperaturen zu verfolgen.
4. Wärmebehandlung nach dem Schweigen (PWHT) für dicke Platten
PWHT is often required for FH40 plates >50 mm, um Restspannungen zu lindern.
Typische PWHT -Parameter:
Temperatur: 580–620 Grad (1 Stunde pro 25 mm Dicke gehalten).
Kühlrate: Weniger als oder gleich 200 Grad /Stunde, um die Wiederherstellung zu verhindern.
LR Konformität:
LR -Regeln pt.3, Kap. 4Mandate PWHT fürHochstörungsfugen(z. B. Hinternschweißungen in Rumpfträgern).
Alternativen:
Lokale InduktionsheizungFür Reparaturen vor Ort.
Kostenauswirkungen: PWHT fügt hinzu$ 50–100/Tonnezu Herstellungkosten.
5. Nicht-zerstörerische Tests (NDT) und Qualitätssicherung
LR erzwingt strenge NDT, um FH40 -Schweißfehler zu erkennen.
Erforderliche Methoden:
Ultraschalltests (UT): 100% für Schweißnähte voller Bestrebungen.
Magnetpartikel -Test (MT): Für Oberflächenrisse in Filetschweißungen.
Akzeptanzkriterien:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4mm(gemäß den Defektstandards von LR).
Automatisierte Lösungen:
Phased-Array UT (Paut)Verbessert die Erkennungsgenauigkeit für die feinkörnige Mikrostruktur von FH40.
Datenpunkt: NDT erklärt für15–20%von FH40 -Schweißkosten.
