Legierung 625 ist im Vergleich zur Legierung 825 für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Meeresanwendungen bekannt. Überprüfung der Differenz zwischen Inconel und Incoloy, die vor der Installation in Meerwasser- und Hochtemperaturanwendungen wichtig ist.
| Legierung 825 | Legierung 625 | |
|---|---|---|
| Material | Nickel - Eisen - Chromlegierung 825 | Nickel - Chromlegierung 625 |
| Gleichwertig | W.nr . 2.4858 UNS N08825 |
W.nr . 2.4856 UNS N06625 |
| Dichte | 0,294 lb/cu in | 0,305 lb/cu in |
| Schmelzbereich | 1370-1400 Grad | 1290-1350 Grad |
| Curie -Temperatur | <-196°C | -196 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 76,8 BTU • in/ft2 • H • Grad f 11.1 W/m • Grad. |
68 BTU • in/ft2 • h • Grad f 9,8 W/m • Grad. |
Inconel vs Incoloy Chemical Zusammensetzung
| Incoloy 825 | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 601 | Inconel x750 | Inconel 617 | Inconel 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Weniger als oder gleich 0,05 | Weniger als oder gleich 0,15 | Weniger als oder gleich 0,08 | Weniger als oder gleich 0,08 | Weniger als oder gleich 0,1 | Weniger als oder gleich 0,08 | 0.05-0.15 | Weniger als oder gleich 0,05 |
| Mn | Weniger als oder gleich 1 | Weniger als oder gleich 1 | Weniger als oder gleich 0,35 | Weniger als oder gleich 0,35 | Weniger als oder gleich 1,5 | Weniger als oder gleich 1 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,5 |
| Fe | Größer als oder gleich 22 | 6-10 | ausruhen | ausruhen | ausruhen | 5-9 | Weniger als oder gleich 3 | 7-11 |
| P | - | Weniger als oder gleich 0,015 | - | - | Weniger als oder gleich 0,02 | - | Weniger als oder gleich 0,015 | - |
| S | Weniger als oder gleich 0,03 | Weniger als oder gleich 0,015 | Weniger als oder gleich 0,015 | Weniger als oder gleich 0,01 | Weniger als oder gleich 0,015 | Weniger als oder gleich 0,01 | Weniger als oder gleich 0,015 | Weniger als oder gleich 0,015 |
| Si | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,35 | Weniger als oder gleich 0,35 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,5 |
| Cu | 1.5-3 | Weniger als oder gleich 0,5 | Weniger als oder gleich 0,3 | Weniger als oder gleich 0,3 | Weniger als oder gleich 1 | Weniger als oder gleich 0,5 | - | Weniger als oder gleich 0,5 |
| Ni | 38-46 | Größer als oder gleich 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Größer als oder gleich 70 | Größer als oder gleich 44,5 | Größer als oder gleich 58 |
| CO | - | - | Weniger als oder gleich 10 | Weniger als oder gleich 1 | - | Weniger als oder gleich 1 | 10-15 | - |
| Al | Weniger als oder gleich 0,2 | - | Weniger als oder gleich 0,8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ti | 0.6-1.2 | - | Weniger als oder gleich 1,15 | - | - | 2.25-2.75 | Weniger als oder gleich 0,6 | - |
| Cr | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| NB+Ta | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| MO | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Weniger als oder gleich 0,006 | - |
Zug- und Ertragsfestigkeitsunterschied zwischen Inconel 625 und 825
| Legierung 825 (KSI (MPA)) |
Legierung 625 (KSI (MPA)) |
|
|---|---|---|
| Geglühter Schlauch | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Geglühte Bar | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Geglühte Teller | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Geglühtes Blatt | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
Legierung 825 gegen Legierung 625 Anwendungen und Verwendung
Inconel -Legierung 625
- Motorabgassysteme
- Sea - Wasseranwendungen
- Flugzeugleitungssysteme
- Thrust - Reverser -Systeme
- Destillationssäulen
- Wärme - Austauscher und Kessel
- Siegel
- Federn
- Balg
Incoloy Legierung 825
- Chemische Verarbeitung
- Säureproduktion
- Wiederaufbereitung des Kernbrennstoffs
- Öl- und Gasrückgewinnung
- Wahlbetrieb
Charpy Impact -Stärke von Inconel 625 gegenüber 825 Platten
Inconel -Legierung 625
| Temperatur | Orientierung | Inconel Impact Stärke | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| 29 Grad | Längsschnitt | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Quer | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 Grad | Längsschnitt | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Quer | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 Grad | Längsschnitt | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Quer | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Incoloy Legierung 825
| Temperatur | Orientierung | Inkoloy -Schlagkraft | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| Zimmer | Längsschnitt | 107 | 79.0 |
| Quer | 113 | 83.0 | |
| -43 Grad | Längsschnitt | 106 | 78.0 |
| Quer | 106 | 78.5 | |
| -196 Grad | Längsschnitt | 91 | 67.0 |
| Quer | 97 | 71.5 | |
| -253 Grad | Längsschnitt | 92 | 68.0 |
| Quer | 92 | 68.0 | |
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FAQ
F: Was ist der ASTM -Standard für Inconel 625?
A: Inconel 625 -geschweißte Rohre sind eine Superlegierung, die sowohl bei erhöhten Temperaturen als auch bei hohen Druckanwendungen fest gestärkt wurde. Die unter ASTM B444 UNS N06625 -Spezifikation erzeugten Rohre zeigen häufig, dass diese Rohre eine nahtlose Konstruktion aufweisen.
F: Wie lautet die Note von N06625 -Material?
A: Inconel Nickel - Chromlegierung 625 (UNS N06625/W.NR . 2.4856) wird für seine hohe Festigkeit, die hervorragende Fabrikbarkeit (einschließlich Verbindungen) und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet. Die Servicetemperaturen reichen von kryogener bis 1800 Grad F (982 Grad).
F: Welches Material ist ASTM B444 UNS N06625?
A: Inconellegierung 625
Die Legierung 625 Röhrchen, die häufig für den Überhitzer- oder Wärmetauscher -Schlauch verwendet werden, werden im Allgemeinen gemäß ASTM B444 (ASME SB - 444) UNS N06625 hergestellt. Es ist ein typisches Nickel - Chrom - Molybdän-Columbium-Legierung, das kommerziell als proprietäre Marke von "Inconel-Legierung 625" bekannt ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen N08825 und N06625?
A: Inconel 625 gegen Incoloy 825 (UNS N06625 gegen UNS N08825)
Der Hauptunterschied zwischen zwei Materialien ist der Nickelgehaltwert für Inconel 625 Nickel 58% Minimum und für Incoloy 825 Nickel im Bereich von 38% bis 46%. Und das macht das 625 -Material teurer.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 825 und SS316?
A: Incoloy 825 gegen SS 316 - Was ist der Unterschied
Incoloy 825 ist ideal für aggressive und hochkarrosive Umgebungen. Andererseits ist SS316 ideal für Anwendungen, die einen guten Widerstand gegen allgemeine Korrosion und Lochfraßkorrosion erfordern.
F: Was ist der Unterschied zwischen der Grad 1 und der Grad 2 Legierung 625?
A: Grad 1 wird typischerweise um 1600 bis 1800F (ca. 871 Grad bis 982 Grad) geglüht, um eine gute Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine höhere Festigkeit als Grad 2 aufrechtzuerhalten. Grad 2 ist Wärme ({}}}} über 2000F (ca. 1093 Grad), was die Resistenz der Kriechen und den Spannungswiderstand verstärkt, während die Resistenz der Kriechen gebrochen wird.
| Andere Stahlplatte | ||||
| Name | Material | Spezifikation (MM) | Tonnen | Bemerkung |
| Niedrige Legierung | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalisierung, Temperaturen, kontrolliertes Rollen, heißes Rollen, heißes Rollen, 1. Inspektion, 2. Inspektion, 3. Inspektion |
| Druckbehälterplatte | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNNIDR, 15CRMOR, 14CR1MOR, 12CR2MO1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, p295, p355gh, q245r (r - HIC), Q345R (r - HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalisierung, Temperaturen, kontrolliertes Rollen, heißes Rollen, heißes Rollen, 1. Inspektion, 2. Inspektion, 3. Inspektion |
| Hoch - Kraftplatte | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E. | 8 - 120 | 3086.352 | Gelöscht und gemildert |
| Tragen Sie - resistente Platte | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Gelöscht und gemildert |
| Brückenplatte | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 F - 2, a {{8} T {- 2} | 8 - 200 | 2853.621 | Heiße rollende, normalisierte, heiß rollen kontrollierte Rollen, Quench und Temperierte + Zähigkeit und Sprödigkeit |
