Unterschied zwischen LR AH42- und LR AH55-Stahlblech - Wissen

LR AH42 ist ein besonders-hochfestes-Stahlblech für den Schiffbau, das von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist. Es handelt sich um einen feinkörnigen, schweißbaren Baustahl, der für Schiffs- und Offshore-Anwendungen vorgesehen ist. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa und eine Zugfestigkeit von 530 bis 680 MPa bei einer Mindestdehnung von 20 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,21 % und der Mangangehalt höchstens 1,70 % beträgt. Diese Güte wird typischerweise im normalgeglühten (N), thermomechanisch kontrolliert gewalzten (TM) oder vergüteten Zustand (QT) geliefert.

LR AH55 ist eine ultra-hochfeste-Schiffsstahlplatte, die ebenfalls von Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und für anspruchsvollere strukturelle Anwendungen entwickelt wurde. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 550 MPa und eine Zugfestigkeit von 670 bis 830 MPa. Die chemische Zusammensetzung weist einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,18 % und einen Mangangehalt von 0,90–1,60 % auf. Diese Sorte wird typischerweise in TM- oder QT-Bedingungen geliefert und für kritische Komponenten in großen Schiffen, Offshore-Plattformen und anderen Meeresstrukturen verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.

Sowohl LR AH42 als auch LR AH55 sind LR-zertifizierte hochfeste-Schiffsstähle mit garantierter Schlagzähigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit für den Schiffbau und Offshore-Anwendungen. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH42 bietet eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa und eignet sich für Rumpfkonstruktionen mit besonders{7}hoher-Festigkeit, während AH55 eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze von 550 MPa bietet und für anspruchsvollere lasttragende Anwendungen entwickelt wurde, die ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu -Gewicht erfordern. Beide Qualitäten zeichnen sich durch eine kontrollierte chemische Zusammensetzung aus und sind in verschiedenen Lieferbedingungen erhältlich, einschließlich TMCP und QT, um ihre verbesserten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und gleichzeitig eine gute Schweißbarkeit für kritische Schiffsanwendungen beizubehalten.

Chemische Zusammensetzung

LR AH42 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit
Grad	Das Elementmaximum (%)
Grad	C	Si	Mn	P	S	Al	N
LR AH42	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	0.015	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02

LR AH55 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit
Grad	Das Elementmaximum (%)
Grad	C	Si	Mn	P	S	Al	N
LR AH55	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	0.015	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02

Mechanisches Eigentum

LR AH42 mit besonders hoher Festigkeit
Grad		Mechanisches Eigentum			Charpy-V-Schlagtest
Grad	Dicke	Ertrag	Zugfest	Verlängerung	Grad	Energie 1	Energie 2
LR AH42	mm	Min. Mpa	Mpa	Min. %	0	J	J
	t Kleiner oder gleich 50	420	530-680	20%		28	42
	50＜t Kleiner oder gleich 70	420	530-680	20%		28	42
	70＜t Kleiner oder gleich 100	420	530-680	20%		28	42
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

LR AH55 mit besonders hoher Festigkeit
Grad		Mechanisches Eigentum			Charpy-V-Schlagtest
Grad	Dicke	Ertrag	Zugfest	Verlängerung	Grad	Energie 1	Energie 2
LR AH55	mm	Min. Mpa	Mpa	Min. %	0	J	J
	t Kleiner oder gleich 50	550	670-830	18%		37	55
	50＜t Kleiner oder gleich 70	550	670-830	18%		37	55
	70＜t Kleiner oder gleich 100	550	670-830	18%		37	55
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

Unterschied zwischen LR AH42 und LR AH55 Stahlblech