LR AH36 und LR AH40 sind hochfeste Stahlbleche für den Schiffbau, die vom Lloyd's Register (LR) zertifiziert sind und für kritische Rumpfstrukturen und Offshore-Anwendungen vorgesehen sind. Beide Sorten gehören zur „AH“-Reihe (High Strength) und gewährleisten eine Kombination aus erhöhter Festigkeit und guter Zähigkeit. Das numerische Suffix (36, 40) gibt die Mindeststreckgrenze in Kilopounds pro Quadratzoll (ksi) an, was etwa 355 MPa für AH36 und 390 MPa für AH40 entspricht.
Hauptunterschiede
Der grundlegende Unterschied liegt in ihrem Festigkeitsniveau und der daraus resultierenden Designanwendung. LR AH40 bietet eine etwa 10 % höhere Streckgrenze als AH36. Diese Erhöhung ermöglicht eine höhere Tragfähigkeit-oder die Verwendung dünnerer Abschnitte zur Reduzierung des Strukturgewichts-ein entscheidender Faktor bei großen Handelsschiffen und Offshore-Plattformen, bei denen sich die Gewichtsoptimierung direkt auf Nutzlast und Stabilität auswirkt. Um diese höhere Festigkeit bei AH40 zu erreichen, ist jedoch in der Regel eine genauere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und der Walzprozesse erforderlich, was zu einer leichten Verringerung der Duktilität und strengeren Schweißverfahrensanforderungen im Vergleich zu AH36 führen kann. Daher wird AH36 häufig für allgemeine Anwendungen mit hoher Festigkeit ausgewählt, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit erfordern, während AH40 für stärker belastete Komponenten bevorzugt wird, bei denen die Maximierung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht der primäre Designfaktor ist. Die Wahl hängt von spezifischen Strukturberechnungen und dem Kompromiss zwischen Materialleistung und Fertigungsaspekten ab.
Chemische Zusammensetzung
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LR AH36 hochfeste chemische Zusammensetzung |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH40 hochfeste chemische Zusammensetzung |
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|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
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LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
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Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
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Mechanisches Eigentum
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LR AH36 hochfeste Eigenschaft |
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|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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|
LR AH40 hochfeste Eigenschaft |
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Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
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Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
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Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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