LR AH32 ist eine Baustahlplatte mit höherer -Zertifizierung durch Lloyd's Register (LR) für Schiffbau- und Marineanwendungen. Die Note „A“ bedeutet, dass es bei 0 Grad auf Schlagfestigkeit getestet wurde. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa und eine Zugfestigkeit von 440 bis 590 MPa. Die Mindestdehnung beträgt 22 %. Die chemische Zusammensetzung weist einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,18 % und einen Mangangehalt von 0,90–1,60 % auf. Diese Sorte wird häufig für Rumpfstrukturen, Offshore-Plattformen und allgemeine Schiffbaukomponenten verwendet.
LR AH62 ist eine ultra-hochfeste-Schiffsstahlplatte, die ebenfalls vom Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei 0 Grad getestet wurde. Die „62“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 440 MPa und eine Zugfestigkeit im Bereich von 620 bis 800 MPa bei einer Mindestdehnung von 19 %. Die chemische Zusammensetzung ist komplexer als bei AH32, mit Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,18 %, Mangan 0,90-1,60 % und zusätzlichen Legierungselementen wie Nickel (0,70-1,80 %), Chrom (0,40–1,60 %) und Molybdän (weniger als oder gleich 0,70 %), um seine überlegenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Diese Güte wird in normalgeglühtem oder vergütetem Zustand geliefert und ist für anspruchsvolle Strukturbauteile im Schiffbau und bei Offshore-Strukturen konzipiert, die ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern.
Sowohl LR AH32 als auch LR AH62 sind LR-zertifizierte hochfeste-Schiffsstähle mit einer bei 0 Grad getesteten Schlagzähigkeit. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH32 bietet eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa bei einer Zugfestigkeit von 440-590 MPa und eignet sich für den allgemeinen hochfesten Rumpfbau, während AH62 eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze von 440 MPa mit einer Zugfestigkeit von 620–800 MPa bietet und für anspruchsvollere tragende Anwendungen entwickelt wurde, die eine höhere Festigkeit erfordern. Beide Qualitäten verfügen über eine kontrollierte chemische Zusammensetzung, aber AH62 erfordert eine komplexere Legierung und fortgeschrittene Verarbeitung wie Abschrecken und Anlassen, um seine verbesserten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und gleichzeitig eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See beizubehalten.
Chemische Zusammensetzung
|
LR AH32 hochfeste chemische Zusammensetzung |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH62 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit |
|||||||
|
Grad |
Das Elementmaximum (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH62 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mechanisches Eigentum
|
LR AH32 hochfeste Eigenschaft |
|||||||
|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH32 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
|||||||
|
LR AH62 mit besonders hoher Festigkeit |
|||||||
|
Grad |
|
Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
LR AH62 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
|||||||







