Unterschied zwischen LR AH32 und LR AH46 Stahlblech

Mar 30, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

LR AH32 ist eine Baustahlplatte mit höherer-Festigkeit, die vom Lloyd's Register (LR) für den Schiffbau und Marineanwendungen zertifiziert wurde. Die Note „A“ bedeutet, dass es bei 0 Grad (32 Grad F) stoßgeprüft wurde und eine ausreichende Zähigkeit für allgemeine Meeresumgebungen gewährleistet. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa (46 ksi) und eine Zugfestigkeit im Bereich von 440 bis 590 MPa (64-83 ksi) bei einer Mindestdehnung von 22 %. Seine chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, wobei der Kohlenstoffgehalt höchstens 0,18 % und der Mangangehalt 0,90–1,60 % beträgt. Diese Sorte wird häufig für Rumpfstrukturen und allgemeine Schiffbaukomponenten verwendet.

 

LR AH46 ist eine extra-hochfeste-Schiffsstahlplatte, die ebenfalls vom Lloyd's Register (LR) zertifiziert ist und deren Schlagzähigkeit bei 0 Grad getestet wurde. Die „46“ steht für eine Mindeststreckgrenze von 460 MPa und eine Zugfestigkeit im Bereich von 570 bis 720 MPa bei einer Mindestdehnung von 19 %. Die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, mit Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,21 % und Mangan kleiner oder gleich 1,70 % und kann Mikrolegierungselemente wie Nb und V enthalten. Diese Güte wird typischerweise im normalisierten oder TMCP-Zustand geliefert und ist für anspruchsvollere Strukturanwendungen konzipiert, die eine höhere Festigkeit erfordern.

 

Sowohl LR AH32 als auch LR AH46 sind LR-zertifizierte hochfeste-Schiffsstähle mit bei 0 Grad getesteter Schlagzähigkeit, die eine zuverlässige Leistung in allgemeinen Meeresumgebungen gewährleisten. Ihr Hauptunterschied liegt im Festigkeitsniveau: AH32 bietet eine Mindeststreckgrenze von 315 MPa bei einer Zugfestigkeit von 440-590 MPa und eignet sich für allgemeine Rumpfkonstruktionen mit hoher Festigkeit, während AH46 eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze von 460 MPa mit einer Zugfestigkeit von 570-720 MPa bietet und für anspruchsvollere Lastaufnahmeanwendungen konzipiert ist, die eine höhere Leistung erfordern Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Beide Qualitäten verfügen über eine kontrollierte chemische Zusammensetzung und behalten eine gute Schweißbarkeit für den kritischen Einsatz auf See bei. Die Wahl zwischen ihnen hängt davon ab, ob das Projekt die ausgewogene Stärke von AH32 oder die verbesserte Leistung von AH46 für extremere strukturelle Anforderungen erfordert.

 

Chemische Zusammensetzung

 

LR AH32 hochfeste chemische Zusammensetzung

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Ja

Mn

P

S

Al

N

LR AH32

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR AH46 chemische Zusammensetzung mit besonders hoher Festigkeit

Grad

Das Elementmaximum (%)

C

Ja

Mn

P

S

Al

N

LR AH46

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mechanisches Eigentum

 

LR AH32 hochfeste Eigenschaft

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR AH32

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

0

J

J

t Kleiner oder gleich 50

315

440-590

22%

20

31

50<t Kleiner oder gleich 70

315

440-590

22%

26

38

70<t Kleiner oder gleich 100

315

440-590

22%

31

46

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest

 

LR AH46 mit besonders hoher Festigkeit

Grad

 

Mechanisches Eigentum

Charpy-V-Schlagtest

Dicke

Ertrag

Zugfest

Verlängerung

Grad

Energie 1

Energie 2

LR AH46

mm

Min. Mpa

Mpa

Min. %

0

J

J

t Kleiner oder gleich 50

460

570-720

19%

31

46

50<t Kleiner oder gleich 70

460

570-720

19%

31

46

70<t Kleiner oder gleich 100

460

570-720

19%

31

46

Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest