BV AH32 und BV AH36 sind normalisierte oder thermomechanisch gewalzte hochfeste Stahlbleche für den Schiffbau, die von Bureau Veritas (BV) zertifiziert sind. Das „A“ gibt an, dass sie für den Einsatz bei Umgebungstemperatur geeignet sind, während „H“ für hohe Festigkeit steht. Sie sind grundlegende Güten für Rumpfstrukturen in kommerziellen Schiffen, einschließlich Längsträgern, Deckplatten und Seitenschalen, und bieten ein zuverlässiges Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit für allgemeine Schiffsanwendungen.
Hauptunterschiede:
Der Hauptunterschied ist ihre Mindeststreckgrenze. BV AH32 hat eine Streckgrenze von 315 MPa (die „32“ entspricht 32 kgf/mm²), während BV AH36 eine höhere Streckgrenze von 355 MPa (36 kgf/mm²) bietet. Dies macht AH36 zum stärkeren Material und ermöglicht potenzielle Gewichtseinsparungen oder eine höhere strukturelle Kapazität.
Um die höhere Festigkeit zu erreichen, erfordert AH36 typischerweise eine leicht veränderte chemische Zusammensetzung, oft mit kontrollierter Zugabe von Mikrolegierungselementen wie Niob oder Vanadium während der Verarbeitung. Folglich hat BV AH36 im Allgemeinen ein geringfügig höheres Kohlenstoffäquivalent (Ceq) als AH32. Während beide Güten eine gute Schweißbarkeit aufweisen, sind beim Schweißen von AH36 möglicherweise etwas strengere Verfahrenskontrollen (z. B. angepasste Vorwärmtemperaturen) im Vergleich zu AH32 erforderlich, insbesondere in dickeren Abschnitten oder beim Schweißen mit hoher -Zurückhaltung, um die Integrität der Verbindung sicherzustellen.
Chemische Zusammensetzung
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BV AH32 hochfeste chemische Zusammensetzung beim Anlassen und Abschrecken |
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Grad |
Das Elementmaximum (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
BV AH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
BV AH36 hochfeste chemische Zusammensetzung beim Anlassen und Abschrecken |
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Grad |
Das Elementmaximum (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
BV AH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
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|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
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Mechanisches Eigentum
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BV AH32 hat eine hohe Festigkeit beim Anlassen und Abschrecken |
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|
Grad |
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Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
||||
|
Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
BV AH32 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
315 |
440-570 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
315 |
440-570 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
315 |
440-570 |
22% |
31 |
46 |
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Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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BV AH36 hat eine hohe Festigkeit beim Anlassen und Abschrecken |
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Grad |
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Mechanisches Eigentum |
Charpy-V-Schlagtest |
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Dicke |
Ertrag |
Zugfest |
Verlängerung |
Grad |
Energie 1 |
Energie 2 |
|
|
BV AH36 |
mm |
Min. Mpa |
Mpa |
Min. % |
0 |
J |
J |
|
t Kleiner oder gleich 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Kleiner oder gleich 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Kleiner oder gleich 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
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Hinweis: Energie 1 ist ein Queraufpralltest, Energie 2 ist ein Längsstoßtest |
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