Edelstahl SS304: Ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit bis zu 0,08 % Kohlenstoff, der eine höhere Festigkeit für strukturelle Anwendungen wie Druckbehälter und Architekturplatten bietet.
Edelstahl 304L: Eine kohlenstoffarme Variante von 304 mit weniger als oder gleich 0,03 % Kohlenstoff, entwickelt für hervorragende Schweißbarkeit durch Reduzierung des Risikos einer Sensibilisierung (Chromkarbid-Ausfällung), ideal für geschweißte Anwendungen wie Chemikalientanks und Geräte zur Lebensmittelverarbeitung.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
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Element |
SS304 (%) |
304L (%) |
|---|---|---|
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Kohlenstoff (C) |
0.00 - 0.08 |
0.00 - 0.03 |
|
Mangan (Mn) |
0.00 - 2.00 |
0.00 - 2.00 |
|
Silizium (Si) |
0.00 - 0.75 |
0.00 - 0.75 |
|
Phosphor (P) |
0.00 - 0.045 |
0.00 - 0.045 |
|
Schwefel (S) |
0.00 - 0.030 |
0.00 - 0.030 |
|
Chrom (Cr) |
18.00 - 20.00 |
18.00 - 20.00 |
|
Nickel (Ni) |
8.00 - 10.50 |
8.00 - 12.00 |
|
Stickstoff (N) |
0.00 - 0.10 |
0.00 - 0.10 |
|
Eisen (Fe) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
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Eigentum |
SS304 (Min.) |
304L (Min.) |
Notizen |
|---|---|---|---|
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Zugfestigkeit (MPa) |
515 |
485 |
304 ist aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts stärker |
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Streckgrenze (0,2 % Offset, MPa) |
205 |
170 |
Bei 304L geht die Festigkeit zugunsten der Schweißbarkeit verloren |
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Dehnung (A5, 50 mm) |
40% |
40% |
Beide sehr formbar |
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Härte (Brinell) |
Kleiner oder gleich 201 HB |
Kleiner oder gleich 201 HB |
Ähnliche Bearbeitbarkeit |
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Härte (Rockwell B) |
Kleiner oder gleich 92 HRB |
Kleiner oder gleich 92 HRB |
Ähnliche Bearbeitbarkeit |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
Sowohl Edelstahl SS304 als auch 304L bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in:
Atmosphärische Bedingungen, Süßwasser und milde Säuren (Anwendungen in Lebensmittelqualität).
Allgemeine Umgebungen, übertrifft SS204 gegenüber SS 304 aufgrund des höheren Nickelgehalts.
Hauptunterschiede:
304L: Hervorragend geeignet für Schweißanwendungen, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt eine Sensibilisierung verhindert und die Korrosionsbeständigkeit in Schweißzonen aufrechterhält, insbesondere in korrosiven Umgebungen wie bei der chemischen Verarbeitung.
SS304: Etwas anfälliger für Sensibilisierung während des Schweißens, erfordert eine kontrollierte Wärmezufuhr oder ein Glühen nach dem Schweißen, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Beide sind im Vergleich zu 316L, das Molybdän enthält, weniger beständig gegen durch Chlorid verursachte Lochfraßbildung. Für chloridreiche Umgebungen empfehlen wir 316L.
Vergleich der Schweißbarkeit
SS304: Gute Schweißbarkeit mit ER308- oder ER308L-Füllstoffen, aber ein höherer Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,08 %) erhöht das Risiko einer Sensibilisierung (Chromkarbid-Ausfällung) in Schweißzonen, was möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit verringert, sofern nicht geglüht wird.
304L: Hervorragende Schweißbarkeit aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts (weniger als oder gleich 0,03 %), wodurch die Sensibilisierung minimiert wird und oft die Notwendigkeit eines Glühens nach dem Schweißen entfällt. Bevorzugt für geschweißte Anwendungen wie SA 240 GR 304-Rohre oder Chemikalientanks.
Anwendungen
Edelstahl SS304: Bevorzugt für nicht-geschweißte Strukturanwendungen (z. B. Edelstahlbleche 304 3mm, Architekturplatten, Druckbehälter), bei denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist. Wettbewerbsfähiger Preis für SS 304-Platten für allgemeine Anwendungen.
Edelstahl 304L: Ideal für Schweißanwendungen (z. B. Lebensmitteltanks, 304L-Rohre, chemische Ausrüstung) aufgrund der hervorragenden Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen.
