A516Gr70+410 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des plattierten Stahlblechs
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Grad |
Chemische Zusammensetzung (%) |
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C |
Mn |
Si |
P max |
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0.27-0.31 |
0.79-1.3 |
0.13-0.45 |
0.035 |
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Grad |
Mechanisches Eigentum |
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Zugfestigkeit (MPa) |
Streckgrenze (MPa) min |
% Dehnung in 2 Zoll (50 mm) min |
Schlagtesttemperatur (Grad) |
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485-620 |
260 |
17 |
-20,40,-60 |
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| Grad |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Cr |
Ni | Mo | Ni |
Cooper
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| 410(S41000) | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | 0.75 | - | - | - |
| Grad |
Streckgrenze (N/mm2), min |
Zugfestigkeit (N/mm2), min |
Dehnung in 2 Zoll (50 mm), %, min |
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Kalte Biegung | ||||||
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Austenitisch (Chrom-Nickel) (Chrom-Mangan-Nickel) |
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| 410(S41000) |
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20 |
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180 | ||||||
A516Gr70+410 Anwendung für plattierte Platten
Mit A516Gr70+410 plattierte Stahlplatten werden im Brücken-, Autobahn- und anderen Ingenieurbau verwendet.
A516Gr70+410 Beschichtetes Stahlblech Anderer Name
A516Gr70+410 plattierte Stahlplatte, A516Gr70-Stahlplatte, 410-Stahlplatte
Schweißen von plattierten Stahlplatten
Schweißeigenschaften von austenitisch plattierten Stahlplatten
Unter austenitisch plattierten Stahlblechen versteht man solche mit einer austenitischen Stahlplattierungsschicht und einer perlitischen Stahlgrundschicht. Die Schweißeigenschaften solcher Stähle sind wie folgt:
① Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen den Grundmetallen der Grundschicht, der Mantelschicht und den Schweißmaterialien, was zu einem starken Verdünnungseffekt führt, der die Neigung zu Erstarrungsrissen erhöht.
② In der Schmelzzone kann sich eine Martensitstruktur bilden, die zu erhöhter Härte und Sprödigkeit führt.
③ Der Chromgehalt variiert stark zwischen der Basisschicht und der Mantelschicht, was die Kohlenstoffmigration zur Mantelschicht fördert und die Versprödung der Schmelzzone und die Erweichung der Wärmeeinflusszone auf der anderen Seite verstärkt.
Schweißeigenschaften von ferritischen-martensitischen plattierten Stahlplatten
Unter ferritischen-martensitisch plattierten Stahlblechen versteht man solche mit einer ferritischen-martensitischen Stahlplattierungsschicht und einer perlitischen Stahlgrundschicht. Ihre Schweißeigenschaften ähneln denen von austenitisch plattierten Stahlblechen. Darüber hinaus hängt die Inkubationszeit für Kaltrisse in solchen plattierten Stahlplatten eng mit der Art des Zusatzwerkstoffs und dem Schweißverfahren zusammen. Daher kann die Schweißprüfung nicht unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt werden.
Executive-Standards und -Parameter
Plattierverfahren: Explosionsschweißen (am häufigsten verwendet, geeignet für große Dicken) oder warmgewalztes Plattieren (geeignet für dünne Spezifikationen);
Standards: GB/T 24511 (China), ASME SA266 (USA), EN 10025 (EU);
Typische Dickenkombinationen: Basisschicht 6–100 mm + Verkleidungsschicht 2–8 mm (Gesamtdicke 8–108 mm);
Korrosionsbeständigkeitstests: Salzsprühtest (kein roter Rost nach 1000 Stunden neutralem Salzsprühnebel), interkristalliner Korrosionstest (gemäß ASTM A262 Methode E);
Schweißanforderungen: Schweißmaterialien aus kohlenstoffarmem Stahl (z. B. E7018) für die Grundschicht, Schweißmaterialien aus rostfreiem Stahl (z. B. E410) für die Mantelschicht, und die Zwischenlagentemperatur muss auf weniger als oder gleich 150 Grad geregelt werden.
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Anwendbar auf LNG-Speicher-/Transportsysteme im Energiesektor unter Verwendung plattierter Stahlplatten wie P265GH+410 plattierter Stahl (für Tieftemperaturzähigkeit) oder A537CL1+304L plattierter Stahl. Wenn Sie die Schlagfestigkeit bei -162 Grad, die Vakuumisolationskompatibilität überprüfen oder Spezifikationen für große LNG-Tanks anpassen möchten, kontaktieren Sie uns, um technische Parameter und schnelle Angebote zu erhalten.
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