Hallo! Als Lieferant von 8620-Konstruktionsstahl habe ich aus erster Hand gesehen, welche erstaunlichen Vorteile das Einsatzhärten dieser Stahlsorte mit sich bringen kann. In diesem Blog werde ich erläutern, was Fallhärtung ist und warum sie für 8620 Engineering Steel so großartig ist.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was 8620 Engineering Steel ist. Es handelt sich um einen niedriglegierten Stahl, der häufig in einer ganzen Reihe von Anwendungen verwendet wird, beispielsweise in Zahnrädern, Wellen und anderen Maschinenteilen. Es verfügt über ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, was es zu einer beliebten Wahl in der Welt des Ingenieurwesens macht.
Beim Einsatzhärten handelt es sich nun um einen Wärmebehandlungsprozess, der der Außenfläche des Stahls eine harte, verschleißfeste Schicht verleiht und gleichzeitig den Kern weich und zäh hält. Es gibt einige verschiedene Methoden des Einsatzhärtens, aber die gebräuchlichsten für 8620-Stahl sind Aufkohlen und Nitrieren.
Einer der größten Vorteile des einsatzgehärteten 8620-Konstruktionsstahls ist die erhöhte Verschleißfestigkeit. Wenn es um Maschinenteile geht, die ständig in Bewegung sind, wie zum Beispiel Zahnräder oder Lager, ist Verschleiß ein großes Problem. Die durch Einsatzhärtung erzeugte harte Außenschicht hält viel mehr Reibung und Abrieb aus als unbehandelter Stahl. Das bedeutet, dass Teile aus einsatzgehärtetem 8620-Stahl viel länger halten und die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert wird. In einem Getriebe beispielsweise können einsatzgehärtete Zahnräder den hohen Belastungskontakt zwischen den Zähnen bewältigen, ohne sich schnell abzunutzen, was dazu beiträgt, dass das gesamte System reibungslos läuft.
Ein weiterer großer Vorteil ist die verbesserte Ermüdungsbeständigkeit. Ermüdungsversagen tritt auf, wenn ein Material wiederholten Be- und Entladezyklen ausgesetzt ist. Mit der Zeit können sich kleine Risse bilden und wachsen, die schließlich zum Versagen des Teils führen. Das Einsatzhärten hilft, dies zu verhindern, indem es Druckspannungen in die äußere Schicht des Stahls einbringt. Diese Druckspannungen wirken den Zugspannungen entgegen, die bei zyklischer Belastung entstehen, wodurch die Bildung und Ausbreitung von Rissen erheblich erschwert wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei Anwendungen, bei denen Teile ständiger Belastung ausgesetzt sind, beispielsweise in Automobilmotoren oder Industriemaschinen.
Das Einsatzhärten erhöht auch die Oberflächenhärte von 8620 Engineering Steel. Eine härtere Oberfläche ist widerstandsfähiger gegen Verformung und Einkerbungen. Dies kann bei Anwendungen, bei denen das Teil seine Form und Abmessungen unter Hochdruckbedingungen beibehalten muss, sehr wichtig sein. Bei einem Hydraulikzylinder ist es beispielsweise weniger wahrscheinlich, dass eine einsatzgehärtete Kolbenstange zerkratzt oder verbeult wird, was eine ordnungsgemäße Abdichtung und einen effizienten Betrieb des Zylinders gewährleistet.
Zusätzlich zu diesen mechanischen Vorteilen kann das Einsatzhärten auch die Korrosionsbeständigkeit von 8620-Stahl verbessern. Die harte Außenschicht fungiert als Barriere und schützt den darunter liegenden Stahl vor korrosiven Stoffen. Dies ist besonders nützlich in Umgebungen, in denen die Teile Feuchtigkeit, Chemikalien oder anderen korrosiven Substanzen ausgesetzt sind. Beispielsweise können einsatzgehärtete 8620-Stahlteile in Schiffsanwendungen oder chemischen Verarbeitungsanlagen Rost und chemischen Angriffen widerstehen und so ihre Lebensdauer verlängern.
Vergleichen wir nun 8620 Engineering Steel mit einigen anderen Stahlsorten. Wenn Sie nach einer anderen Option suchen, könnten Sie darüber nachdenkenCNS SK7 Kohlenstoff-Werkzeugstahl-Rundstäbe. Diese bestehen aus Kohlenstoff-Werkzeugstahl, der für seine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit bekannt ist. Allerdings weisen sie im Vergleich zu einsatzgehärtetem 8620-Stahl möglicherweise nicht die gleiche Zähigkeit im Kern auf.
Eine weitere Alternative ist300M legierter, massiver Rundstahl. Dies ist ein hochfester legierter Stahl, der häufig in der Luft- und Raumfahrt und bei Hochleistungsanwendungen verwendet wird. Obwohl er über eine hervorragende Festigkeit verfügt, ist er möglicherweise teurer und schwieriger zu bearbeiten als 8620-Stahl.
Und dann gibt es nochM2 Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl-Rundstange. Dieser Stahl ist für Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge konzipiert und weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf. Aber auch hier ist es möglicherweise nicht die beste Wahl für allgemeine technische Anwendungen, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wie es bei gehärtetem 8620-Stahl der Fall ist.
Als Lieferant von 8620-Konstruktionsstahl kann ich Ihnen sagen, dass das Härten ein Prozess ist, der dem Stahl einen großen Mehrwert verleiht. Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie oder in der industriellen Fertigung tätig sind: Teile aus gehärtetem 8620-Stahl können Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Sie erbringen eine bessere Leistung, halten länger und sparen letztendlich auf lange Sicht Geld.
Wenn Sie mehr über einsatzgehärteten 8620-Konstruktionsstahl erfahren möchten oder über einen Kauf nachdenken, würde ich mich gerne mit Ihnen unterhalten. Kontaktieren Sie uns einfach und wir besprechen Ihre spezifischen Anforderungen und wie wir diese erfüllen können.
Referenzen:
- Metals Handbook: Heat Treating, Band 4, ASM International
- Stahlwärmebehandlung: Metallurgie und Techniken, George E. Totten, David Scott MacKenzie