NM400 vs. NM500: Der ultimative Leitfaden für verschleißfeste Stahlauskleidungen in Sand- und Kiesproduktionslinien

In der Sand- und Kieszuschlagstoffindustrie ist Geräteverschleiß die Hauptursache für ungeplante Ausfallzeiten und steigende Betriebskosten. Vom Primärbrecher bis zur Endaustragsrutsche ist jede Komponente starken Stößen und Abrieb ausgesetzt. Traditionelle Gusslösungen wie Hochmanganstahl werden zunehmend durch fortschrittliche ersetztVerschleißfeste-Stahlplatten.

Als führender globaler AnbieterGNEE-Stahlbietet hochleistungsfähige NM-Platten (NM400, NM450, NM500, NM500H), die für den rauesten Einsatz in Steinbrüchen ausgelegt sind.

Verschleiß-beständiger Stahl ist nicht nur ein Rohstoff; Es handelt sich um eine präzisionsgefertigte-Komponente. GNEE Steel nutzt hochmoderne Herstellungsverfahren, um Stahlplatten in maßgeschneiderte Auskleidungen umzuwandeln:

• Präzisionsschneiden:Mithilfe von Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlschneiden wird sichergestellt, dass die Auskleidungen perfekt in Gerätegehäuse passen.
• Rollen und Verformung:Formplatten zur Erfüllung der geometrischen Anforderungen von Kegelbrecherschutzvorrichtungen oder gebogenen Rutschen.
• Bohren und Fräsen:Erstellen präziser Schraubenlöcher und Gewindezähne für eine sichere Installation und einen einfachen Austausch.

Viele Betreiber verwenden immer noch Gussteile mit hohem Mangangehalt wie Mn13 oder Mn18. Moderne verschleißfeste Stahlplatten bieten jedoch zwei entscheidende Vorteile:

Überlegene Leistung bei geringer-bis-mittlerer Auswirkung

Gussteile mit hohem Mangangehalt sind darauf angewiesen„Verfestigung“.Ihre maximale Härte erreichen sie erst bei extremer Belastung. In vielen Teilen einer Sandproduktionslinie-wie Zuführungen und Trichtern-reicht der Aufprall nicht aus, um diese Verhärtung auszulösen. Dadurch verschleißt das Material vorzeitig.
 

Stahl der NM-Serie von GNEEwird im vergüteten Zustand geliefert, was bedeutet, dass es vom ersten Tag an eine hohe Härte aufweist, unabhängig von der Schlagbelastung.

Einheitliche Struktur und Zuverlässigkeit gegen Bruch-

In Umgebungen mit hoher{0}Beanspruchung können Gussteile mit hohem-Mangangehalt innere Sprödigkeit entwickeln, was zu Abplatzungen an der Oberfläche oder einem plötzlichen katastrophalen Ausfall führen kann.
 

NM Verschleiß-Beständiger Stahlist eine vergütete Legierung (Q&T) mit einer äußerst gleichmäßigen Kornstruktur. Es behält eine konstante Zähigkeit und Härte von der Oberfläche bis zum Kern bei und eliminiert das Risiko eines Sprödbruchs, selbst wenn die Auskleidung dünner wird.

Die Auswahl der richtigen Sorte hängt vom Zerkleinerungsprinzip und der Materialgröße ab. Nachfolgend finden Sie die Empfehlungsmatrix von GNEE Steel für Zuschlagstoffproduktionslinien:

 

 

 

Grundlegendes zur Leistung der NM-Serie

 

• NM400 / NM450:Der kostengünstige -effektive Standard für allgemeinen-Verschleißschutz. Hervorragende Schweißbarkeit und Kaltbiegeeigenschaften.
• NM500 / NM500H:Hohe-Härtegrade für extreme Verschleißzonen. Reduziert die Häufigkeit des Linerwechsels erheblich.
• NM450SP / NM500SP:Optimiert für die spezielle Verarbeitung und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen extremer Oberflächenhärte und Fertigungstauglichkeit.

In der Sand- und Kiesindustrie wird die Rentabilität gemessen anKosten pro Tonne. Durch die Aufrüstung Ihrer Verschleißteile von herkömmlichen Gussteilen auf Platten der NM--Serie von GNEE Steel erreichen Sie:

• Erweiterte Lebensdauer:30 % bis 50 % längere Lebensdauer des Liners.
• Betriebssicherheit:Eliminiert das Risiko eines spröden Liner-Versagens.
• Niedrigere Wartungskosten:Reduzierte Arbeits- und Ausfallzeiten beim Teileaustausch.

Wenden Sie sich noch heute an die Stahlexperten von GNEE

Sie sind sich nicht sicher, welche Sorte für Ihren Brecher oder Trichter die richtige ist? Kontaktieren Sie unsere technischen Berater. Wir bieten nicht nur hohe-QualitätNM400/500Platten, sondern auch Komplettlösungen von technischen Zeichnungen bis hin zu fertigen,{1}einbaufertigen-Auskleidungen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot: [alloy@gneesteelgroup.com]

Welche Eigenschaften hat das NM450-Material?

Hier sind die herausragenden Eigenschaften des NM450-Stahls, die ihn auszeichnen:Hohe Härte und Abriebfestigkeit: Bei 450 HBW bietet NM450 einen hervorragenden Verschleißschutz. Dieser Härtegrad stellt sicher, dass er abrasiven Bedingungen besser standhält als weichere Stähle, wodurch er für Umgebungen mit hoher -Beanspruchung geeignet ist.

Was ist NM400-Stahl?

NM400 isteine Art verschleißfestes Stahlblech mit einem Brinell-Härtewert von HB. Der Härtewert von NM400 ist breit und reicht von 360 bis 420

Was ist der Unterschied zwischen NM450 und Hardox 450?

NM450: NM450 ist eine verschleißfeste Stahlsorte, die von verschiedenen Herstellern hergestellt wird. Es ist kein bestimmter Markenname damit verbunden. Hardox 450: Hardox 450 ist eine Marke aus abriebfestem Stahl, der von GNEE, einem schwedischen Stahlunternehmen, hergestellt wird. Hardox ist eine bekannte und weit verbreitete Marke in der Branche.

Was ist der Unterschied zwischen Hardox 400 und NM400?

Wählen Sie NM400, wenn Sie eine kostengünstige -effektive Lösung für Anwendungen mit hohem-Verschleiß im Baugewerbe und im Bergbau benötigen, bei denen das Budget im Vordergrund steht. Wählen Sie Hardox 400 für Anwendungen, die eine höhere Schlagfestigkeit und Haltbarkeit erfordern, insbesondere in kälteren Umgebungen oder wo strukturelle Konsistenz von entscheidender Bedeutung ist

Was ist der Unterschied zwischen AR500 und NM500?

NM500und AR500 sind beide abriebfeste Stahlplatten mit hoher -Härte (ca.. 500 HBW)-, die für extrem beanspruchte Umgebungen wie Bergbau und schwere Maschinen entwickelt wurden. Obwohl sie eine ähnliche Verschleißfestigkeit aufweisen, ist AR500 oft ein proprietärer westlicher Standard, der für gepanzerte Ziele verwendet wird, während NM500 ein chinesischer Standard ist, der oft als gleichwertig angesehen wird

Was ist schwieriger, AR400 oder AR500?

Häufig gestellte Fragen zu AR400 und AR500 Steel
AR 500 ist schwieriger(bei 500 Brinell) und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf, während AR 400 (400 Brinell) einfacher zu bearbeiten und zu schweißen ist.

Mithilfe zahlreicher erstklassiger Geräte wie CNC-Schermaschinen, Abkantpressen, Richtmaschinen, Walzenbiegemaschinen, Flachstahlmaschinen, Entgratungsmaschinen usw. konnte GNEE STEEL seinen Kunden verschiedene Halbprodukte und umfangreiche Umformdienstleistungen anbieten.

BRENNSTAHLVERARBEITUNG

CTL&SL

Schleifen Polieren

Schneiden

Abschrägung

Bildung

Bearbeitung

Automatisches Schweißen

Wärmebehandlung

Malerei

Ingenieurdienstleistungen

1.CTL- und SL-SERVICE (141 SÄTZE)

Derzeit hat GNEE STEEL viele fortschrittliche CTL/SL-Geräte aus Italien und Korea importiert und kann maßgeschneiderte CTL/SL-Dienstleistungen von kaltgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis hin zu warmgewalztem Edelstahl und Kohlenstoffstahl sowie Bändern und ultrabreiten Blechen anbieten.

CTL-EINRICHTUNGEN
Maximale Länge: 16500 mm

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 25,4 mm

Maximale Streckgrenze: 1500 MPa
SL-EINRICHTUNGEN

Maximale Breite: 2200 mm

Maximale Dicke: 18 mm

Maximale Schlitzanzahl: 31

Maximale Streckgrenze: 1200 MPa

2. SCHNEIDSERVICE

GNEE STEEL importierte viele fortschrittliche Schneidmaschinen aus Deutschland, Schweden, Amerika und Japan, darunter Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen, Brennschneidmaschinen und Sägemaschinen. Um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, setzt GNEE STEEL auch Nest-Working-Multi--Schneidmethoden und eine intensive Produktion ein, um die Produktionskapazität zu verbessern und Kosten für die Kunden zu sparen.

Laserschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 4.600 mm
Maximale Dicke: 100 mm

Brennschneidemaschine

Maximale Schnittlänge: 40.000 mm

Maximale Breite: 8.000 mm
Maximale Dicke: 500 mm

Plasmaschneidmaschine

Maximale Schnittlänge: 30.000 mm

Maximale Breite: 5.000 mm
Maximale Dicke: 100 mm

Wasserstrahlschneiden

Maximale Schnittlänge: 12.000 mm

Maximale Breite: 4.010 mm
Maximale Dicke: 250 mm

3.FORMUNGSDIENST

Biegen von Stahlblechrollen
Maximale Walzdicke: bis zu 200 mm
Maximale Breite: 4200 mm

Automatische Biegemaschine-Abkantpresse
Maximale Biegefähigkeit:3000 Tonnen
Maximale Biegelänge:15.000 mm

Experte für das Biegen von hoch-festen und verschleißfesten Stählen-

Stanzmaschine

Maximale Breite: 3.070 mm
Maximale Dicke: 8 mm

Maximaler Druck: 250 t

ANFASEN-SERVICE

Die Abschrägungsplattform von GNEE STEEL verfügt über eine Kantenfräsmaschine, einen Kantenhobel, eine Brenn-/Plasma-Nutschneidemaschine, einen Brennnutschneideroboter, eine Desktop-Anfasmaschine, einen Portalhobel und andere fortschrittliche Geräte, um Kunden Teilevorfertigungsdienste, die tägliche Bearbeitung von V--Typ-, Y--Typ-, X--Typ- und U--Typ-Nuten zu bieten und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage von Produkten zu gewährleisten.

Mahlen:
Maximale Schnittlänge: 18.000 mm

Maximale Breite: 4500 mm
Maximale Dicke: 120 mm

Abschrägung:
Maximale Länge: 16.000 mm

Maximale Dicke: 80 mm

BEARBEITUNGSSERVICE

GNEE STEEL besitzt eine CNC-Portal-Bohr- und Fräsmaschine, eine CNC-Boden-{1}Bohr- und Fräsmaschine, eine vertikale 5-Achsen-Präzisionsfräsmaschine, eine Portal-Hobelmaschine, eine Vertikaldrehmaschine, eine Rundschleifmaschine, eine hydraulische Hobelmaschine und eine CNC-Drehmaschine und kann seinen Kunden die Feinbearbeitung großer Ersatzteile und Strukturteile anbieten.

Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Maximale Länge: 48000 mm

Maximale Breite: 12500 mm
Maximale Höhe: 8000 mm

Maximaler Durchmesser: 10500 mm

Ausrüstung für Tieflochbohrungen
Maximale Bohrtiefe: 1.100 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ80 mm
Maximaler Durchmesser: 4.500 mm

MMulti-Lochbohrausrüstung

Maximale Länge: 13.000 mm
Maximale Breite: 10.000 mm
Maximaler Bohrungsdurchmesser: φ105 mm
Maximale Bohrtiefe: 250 mm

Bodenbohr- und Fräsmaschine
Maximale Länge: 24.000 mm
Maximale Höhe: 8.000 mm
Abmessungen des Drehtellers: 9 x 5 m

Vertikaldrehmaschine

Maximale Höhe: 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: φ22,00 mm

Automatisierte Kantenfräsmaschine

Die automatische Kantenfräsmaschine ist ein führendes Produkt im Bereich der Hochleistungsfräsausrüstung. Es wird hauptsächlich zur Schweißnahtvorbereitung (Abschrägung) an großformatigen Blechen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Spezialstahlsorten verwendet. Es können Platten mit einer maximalen Dicke von bis zu 90 mm, einer Länge von 16 Metern und einer Breite von 4 Metern verarbeitet werden.

Sie ist mit zwei Fräseinheiten und einem vollautomatischen Fräskopfwechselsystem ausgestattet und ermöglicht so das automatisierte 4-Kanten-Anfasen. Sein herausragendes Merkmal ist die Profilierungstechnologie beim Fräsen von gewellten Platten und unregelmäßig geformten Produkten, die eine absolute Konsistenz der Nut nach dem Fräsen gewährleistet.

Mit speziell entwickelten Fräsköpfen können sehr schwierige und komplexe Nutprofile in einem einzigen Durchgang ausgeführt werden.

Materialien:Normaler Kohlenstoffstahl, Druckbehälterstahl, verschleißfester Stahl, hochfester Stahl, rostfreier Stahl, Legierungen auf Nickelbasis usw.
Breite:1200 - 4200 mm
Länge:5800 - 16000 mm
Dicke:5 - 90 mm
Gewicht:Bis zu 35 Tonnen

Diese Kantenfräsmaschine ist die weltweit führende automatisierte Fasenfräsmaschine. Mit seinem hervorragenden strukturellen Design und fortschrittlichen Datenalgorithmen erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Plattenerkennung bis zum eigentlichen Fräsprozess, wodurch die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleistet wird.

• Verarbeitungsgenauigkeit

Längengenauigkeit:±1 mm, wenn L < 10 m; ±2 mm, wenn L > 10 m;

Breitengenauigkeit:±1mm;

Diagonale Genauigkeit:±2mm;

Genauigkeit der Wurzelfläche (stumpfe Kante):±1 mm für Y--Nuten; +0.5mm für X-Nuten.

• Verarbeitungseffizienz

Die Bearbeitungseffizienz ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Kantenfräs- oder Kantenhobelgeräten.

WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlungsofen
Maximale Ofengröße: 36 x 12 x 13,5 m
Maximale Nenntemperatur: 1100 Grad
Maximale Ladekapazität: 800 t

Wärmebehandlung von Druckbehältern
Wärmebehandlung von Bergbaumaschinen
Wärmebehandlung von Rohrböden
Wärmebehandlung des Druckbehälterkopfes

GNEE STEEL nimmt derzeit an der teilBeschaffungsphase eines 100.000 m³ umfassenden Ammoniaklagertankprojekts, liefert hochwertige-Stahlplatten für kritische Tankkomponenten. Aufgrund der ätzenden Natur von Ammoniak und der Gefahr vonAmmoniak-Spannungsrisskorrosion (SCC)Das Projekt erfordert eine strenge metallurgische Kontrolle der MaterialienEN 10028-3-Normen.

Eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts ist diestrikte Begrenzung der tatsächlichen Streckgrenze (Re)für alle Materialien der Güteklasse NL2. Um SCC-Risiken in Ammoniak-Lagerumgebungen vorzubeugen, ist dieDie tatsächliche Streckgrenze darf 390 MPa nicht überschreiten, unabhängig von den in der Norm oder den Blechdickenbereichen angegebenen Nennwerten. Diese Anforderung stellt höhere Anforderungen an die Prozesskontrolle bei der Stahlherstellung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die Materialprüfung.

Rohe hochfeste Stahlplatten, bereit für die Produktion von 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks mit vollständiger Eindämmung

Projektmaterialien und technische Anforderungen

Das Projekt verwendet hauptsächlichP355NL2 und P275NL2 normalisierte Druckbehälterstahlplatten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit und Schweißbarkeit häufig in Tieftemperatur-Lagertanks eingesetzt werden.

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialqualitäten:P355NL2 und P275NL2 (normalisiert)
• Streckgrenze:Standardminimum / Maximum begrenzt auf390 MPa
• Härte:Weniger als oder gleich 225 HBW im Grundmaterial
• Schlagprüfung:Charpy-V-Kerbtest bei-50 Grad, mindestens 27 J
• Zertifizierung:EN 102043.1 Zertifikat, mit optional3.2 Zertifizierung

Diese strengen Anforderungen stellen sicher, dass die Stahlplatten im Langzeitbetrieb stabile mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen durch Ammoniak-induzierte Spannungskorrosion beibehalten.

Präzises Walzen und Formen von Stahlplatten in gebogene Abschnitte für den 100.000 m³ Ammoniak-Lagertank.

Projektplattenmengen und Dickenverteilung

Der gesamte Stahlbedarf für dieses Ammoniak-Lagertankprojekt beträgt mehrere Tausend Tonnen, hauptsächlich verteilt auf verschiedene Tankabschnitte:

P355NL2 – Innere und äußere Tankmantelplatten

• Unterschalenkurse:50 mm Dicke – ca.. 2.000 Tonnen
• Mittelschulkurse:25 mm Dicke – ca.. 1.400 Tonnen
• Oberschalenkurse:10 mm Dicke – ca.. 500 Tonnen

P275NL2 – Tankbodenplatten

• Dicke:10–15 mm – ca.. 750 Tonnen

P275NL2 – Abgehängte Dachkonstruktion

• Dicke:5–8 mm – ca.. 180 Tonnen

S275JR – Außendach (Umgebungsstruktur)

• Dicke:10 mm – ca. . 450 Tonnen

Das Projekt erfordert außerdem die Verbesserung der Tankfertigungseffizienz und die Reduzierung von Umfangsschweißnähtenbreite Stahlplattenum Schweißverbindungen zu minimieren, was dazu beiträgt, das potenzielle Risiko von SCC unter Ammoniak-Betriebsbedingungen zu verringern.

Geformte Stahlsegmente zum Schutz verpackt und in Regale gestellt, bereit für die Montage des 100.000 m³ Ammoniak-Lagertanks.

GNEE STEEL bietet hochpräzise -Lösungen für das Walzen von Stahlplatten und die Herstellung von Zylindern für Tankhersteller weltweit.Senden Sie uns Ihre Plattenspezifikationen oder Fertigungszeichnungen für ein schnelles Angebot.

Fordern Sie ein Angebot an

Material- und Oberflächenspezifikationen für Edelstahl

Spezialstahl/Nickelbasislegierung